Všetko o silikónové 2006-11-07 17:20:01

Výstavby a rekonštrukcie.

Všetko o silikónové

2006-11-07 17:20:01

Utesňovacie hmoty používať všetky XXI storočia: a majster, ktorý nahrádza rozbité sklo a veľké firmy, ktoré zaviesť do života štrukturálne zasklievanie. Prečo sme vybrali typ tmel nie je spoľahlivý? Môže pee nie robiť chyby v budúcnosti? V minulom čísle nášho časopisu sme sa stretli s silikónové syntetických polymérov, známy ako "silikóny". Často tento výraz dáva širší význam, rozšírenie na všetky tmely na báze polyméru. Okrem kremíka (Si) polymér pozostáva minimálne metyl, alkilom, Fiorella, finavia a vinyl skupiny. Preto dostal výrobky sú odlišné fyzikálno-chemické vlastnosti a rozsah jej aplikácie. Zvážiť jednotlivé prvky silikónové tesnenie materiál. Číslo jedna v tomto zozname, ktorý vytvára pružný základ pre každé z tesniaci materiál, je polymér. Silikónové polyméry sú tvorené v p'päť štádií s verejnými oxidu kremíka: V prvej fáze oxidu kremíka (SiO2) sa znižuje o uhlia voľného kremíka (Si) v jemných stave. V druhej fáze, ktorá vedie paralelne a nezávisle od prvého jeden, dostať sa von z metylalkohol, metylénchlorid CH3OH + HCl => ch 3 cl + H2O Tretej etapy spočíva v získaní chlormethine (CH3) 3SiC! súčasti, ktoré sa získali počas prvých dvoch etáp. Monoméru chlormethine po hydrolýze (štvrtá etapa) (CH3) 3SiCl + H2O => (CH3) 3SiOH prechádza kondenzácie, t. j. do transformácie polymér. Avšak, jeden molekuly monoméru oxymetholone sú pripojené postupne, až kým nebudete mať jemné polymér s Všeobecného vzorca: (CH3) 3SiO-[- (CH3) 2SiO] m je SiO (CH3) 3, názov polderman (PDMS). Na výrobu tmelov a štrukturálne lepidlá sú aplikované modifikované polyméry s priemerná dĺžka reťazca a rôznych funkčných skupín, a dominantný metyl skupiny. Na tesnenie materiál kalená, je potrebné uskutočniť reakcie "šijacie", ktorý je založený na SV'Asuan samostatných obvodov spolu. Termálna reakcie jednozložkové silikónové výnosy za účasti vodnej pary obsiahnuté vo vzduchu. Silikónové za normálnych podmienok stvrdne vo výške cca 2 mm za deň. Rýchlosť tejto reakcie vo veľkej miere závisí od percento vodných pár vo vzduchu. V normálnych podmienkach, t. j. pri teplote 20 ° C a 50%relatívnej vlhkosti, 1 m3 vzduchu obsahuje 18 gramov vodnej pary, a rovnakú 1 m3 vzduchu pri teplote +5 ° C a relatívnej vlhkosti 50% obsahuje len 3 g vodnej pary. Ako výsledok, vytvrdzuje sa zvýšil takmer trikrát. To platí pre všetky single-component silikónu. Zaujímavé je, reakčné produkty vytvrdzovania definovať rozsah silikóny, ale nie ich mechanické vlastnosti. Proces vytvrdzovania silikónové vždy výnosy z povrchu tesniaci materiál v smere na vnútornej vrstvy. Súčasne s rastúcou hrúbkou tvrdené tesniaca vrstva znižuje rýchlosť difúzie vodnej pary a proces je spomalený. Keď vrstva s hrúbkou presahujúcou 15 mm difúzie vodnej pary prakticky nevyskytuje a ďalšie tuhnutie nemožné. Toto by sa malo vziať do úvahy pri navrhovaní tesnenia s použitím jedného komponentu silikónu. Táto nepríjemnosť, nie je dvojzložkové silikónu, v ktorom proces vytvrdzovania sa vyskytuje po zmiešaní polymér s cross-linking agent. V závislosti od typu polymér používajú rôzne cross-linking agentov, určuje chemické vlastnosti silikóny. Pripomeňme, klasifikácia silikóny v závislosti od hydrolýzou komponentov: 1) jeden komponent Acetát (kyselina sa vytvorí kyselina octová CH3-COOH), 2) jednozložkové oximes (neutrálne - produkt reakcie je Metlitsky RN = OH), 3) jedno-komponentný silikónové "alkoxy" ( neutrálny, kde produktom reakcie je alkohol R-OH) 4) dvojzložkové silikónové "alkoxy" (neutrálna reakcia produkt má tiež alkohol). Iní silikónové systémov na trhu sú zriedkavé. Za správnosť absolvovaní liečenia reakcie sú zodpovedné rôzne katalyzátory, po prvé, katalyzátorov na báze ORGANOVOKOVOVÉ zlúčeniny cínu alebo titánu. Zvyčajne katalyzátora, ktorý nie je zahrnutý v reakcii šitie. Titán katalyzátor vytvára ďalšie štruktúry, ktoré s'agregáty reťazca polyméru flexibilitu po zatuhnutí. Vďaka tejto novej generácie neutrálne silikóny "alkoxy" má bezprecedentný mechanické vlastnosti a priľnavosť energie. Teraz vám predstavíme výplne - silicon uhličitého (SiO2) a uhličitan vápenatý (krieda, CaCO3). Čistý silikónové živice po zatuhnutí je charakteristická relatívne vysoká mechanická pevnosť, a rozdeliť si vyžaduje silu o 0, 34 MPa. Miešanie živice s plniaci materiál umožňuje získať produkt s pevnosťou v ťahu 8, 3 MPa. Podobne predĺženiu rozdiel sa pohybuje od 80% do dechtu až 1600% pre nadelstiche tesniace materiály. Teda, okrem polymér, mechanické vlastnosti tesniacich materiálov sú tiež určené na výplň. V závislosti na účel sú použité rôzne druhy výplní, ale vo väčšine prípadov sa používa kremík uhličitého a uhličitan vápenatý. Stupeň mletia prídavných závisia od parametrov tmel. Silicon uhličitého v procese kondenzácie plynnej fáze dosiahne z veľkosť zrna 0, 01-0, 05 mikrónov. Pre porovnanie, dĺžky silikónových polymérov je o 1 mikrónov. Zrná tvoria výplň je nevyhnutné pre dlhú životnosť s tesnením materiál. Najlepšie výsledky sú získané pri uplatňovaní výplň so špecifickým povrchom 20-400 m2 / rok Správny výber a spôsob miešania výplň s neúdený živice je prísne dodržiavať tajomstvom výrobcu. Transparentný silikónový uhličitého sa používa na výrobu transparentných tesniace materiály, vrátane maľované. Uhličitan vápenatý, lacnejšie ako silicon uhličitý, používa sa na výrobu z najpopulárnejších konštrukcie tesniace materiály. Okrem toho, použitých výplní, "drive" nastavenia tmel na rôzne požiadavky, ako sú sadze, oxidy kovov, sklo, korálky a hliny. Ďalšou nevyhnutnou súčasťou kremíka, tmely, zmäkčovadlá, ktoré dávajú elasticitu materiálu, jeho spracovanie a využitie. Oni by nemali mať vplyv na parametre tesniaci materiál po vyzretí. Tak, ako sú zmäkčovadlá, ktoré sa používajú hlavne silikónový olej alebo silikónové polyméry s krátkymi reťazcami. Lacnejšie riešenie je organických kvapalín, ako sú rozpúšťadlá, ktoré sú v procese odparovania, po vyzretí, tzv. "zmršťovanie tesniaci materiál,"úmerné množstvo rozpúšťadla. Utesňovacie hmoty, ktorý obsahuje len silikónové zmäkčovadlá, ktoré sa vyznačujú minimálne zmrštenie až 3%. Dôležitú úlohu hrá pigmentov a špeciálnych prísad. Pre farbenie silikónové tesniace materiály použité rôzne anorganické pigmenty, napríklad, oxidy kovov. Voliteľne môžete vykonať tmel, podobné farby štandard. Ako biela, farbivo používané titánová biela, ako black - anglický sadzí. Železných oxidy dať tesniace materiály odtieňov červenej a zvýšiť odolnosť voči teplote účinky, priame vplyvy oheň. V niektorých prípadoch, tesniace materiály by mali byť odolné voči plesní, mikroorganizmov, ktorá je dosiahnutá pridaním protiplesňové znamená - fungicídy. Existujúce na trhu single-component silikónové zvyčajne nevyžaduje prípravné fondy (tzv primery), ktorých aplikácia by mala byť vždy dohodnuté s výrobcom tmel. Ako primery sú zvyčajne používané jalového výkonu v podobe riešenia. Hoci silikóny, vzhľadom na nízke povrchové napätie polymér PDMS, účinne hydratujú väčšina hladké povrchy, ako je sklo, keramika, kovy, a tiež vyliečiť, silikónové, v niektorých prípadoch použiť primer, zvýšiť ich lepidlo. To platí najmä pre Germa-kliešte určené pre s'jednotu s syntetických materiálov, ako sú polykarbonátu a štrukturálne silikóny. Aby správne vybrať tmel, je potrebné pochopiť, jeho technické vlastnosti, ktoré je, v rámci parametrov stanovených dodávateľa (výrobcu) na obale alebo v informačných materiálov. Teplota aplikácie je vyjadrený v stupňoch Celzia, určuje rozsah prípustnej teploty povrchu, ktorý je položený na silikón. Obvykle je to interval od +5 C až -40 stupňov C. Prevádzková teplota je vyjadrený v stupňoch Celzia a určuje rozsah teplôt, v ktorom tvrdené tmel si zachováva svoje vlastnosti. Pre silikóny tento rozsah je zvyčajne sa pohybuje od -50 C do +150 ° C, a v špeciálnej verzii +380 ° N Rýchlosť, spomalenie, ktoré je vyjadrené v gramov za minútu, určuje, ako ľahko extrudované tesnenia materiál obalu. Čím je táto hodnota vyššia, tým jednoduchšie a s menším úsilím je pretláčané silikónu. Typické hodnoty - od 150 až do 480 g / min Čas tvorby kôry, alebo spracovanie čas znamená, že čas od uloženia silikónové pred otužovanie. Tento čas sa udáva v minútach a určuje, ako dlho je tvorený uložila silikónu. Čas schnutia, čas alebo peleshet je čas od uloženia silikónové až do okamihu, keď sa usadí na povrchu prach SV'je spojená s tesnením materiál. Nastavenie rýchlosti, ktorá je vyjadrená v milimetroch za deň, znamená, ako hlboko bude liečiť silikónové pri teplote 20 ° C a 50%relatívnej vlhkosti. Modul pružnosti označuje sily (odráža v megapascal), ktoré chcete úsek vytvrdené tesniace materiály na 100%. Menšie modul, viac elastický tesniaci materiál. Vysoká modul charakterizuje pevný tesniaci materiál, ktorý nie je predmetom deformácie, napríklad štrukturálne silikóny, ktoré sú používané pre štrukturálne zasklievanie. Nízky modul znamená, tesniacich materiálov, schopné deformácie, nie spôsobuje väčší stres v tesniace materiály. Elastické dekompresný znamená schopnosť vytvrdené tesniace materiály vrátiť sa do pôvodného tvaru po strečing 100% a miera deformácie z pôvodnej forme. Pevnosť v ťahu znamená, úsilie (vyjadrené v megapascal)nevyhnutné rozdeliť vzorky (1 2x1 2x50 mm) tvrdené tesniaci materiál. Celkové rozšírenie je percento predlžovania vytvrdené tesniace materiály tiahnuce sa až do prasknutia. Schopnosť pohybovať sa alebo "pretvárnosti" (angličtina, "pohyb schopnosť") znamená schopnosť vytvrdené tesniace materiály deformovať bez straty integrity a bez straty adhézie; parameter je vyjadrená v percentách, napríklad 25% znamená, že tesniaci materiál môže byť natiahnuté a stlačený 25 % svojej pôvodnej veľkosti. Ak parameter nie je uvedený, č ruže'vysvetlenie metodológie meria to by s'požiadať dodávateľa, ako pochopiť tento parameter. Niektorí výrobcovia ho definujú len pre strečing. Na modul pružnosti a tesniaci materiál, ktorý je definovaný ako sila potrebná na dvojité predĺženie vzorky silikónové najmä časť, ktorá je vyjadrená v Newtonoch na štvorcový milimeter. V technickej mapy tesniace materiály výrobcov používa pojem "low", "priemerný" a "vysoká" - modul pružnosti. To zodpovedá nasledujúcich intervaloch sily: nízky modul do 0, 4 N/mm2, čo zodpovedá pretvárnosti 50%; priemerná modul od 0, 4 0, 6 N/mm2, čo zodpovedá pretvárnosti 25%; vysoká modul je vyššia ako 0, 6 N/mm2, čo zodpovedá pretvárnosti 12, 5%. Ak deformácii tesnenia hmotnej núdzi trochu úsilia, to znamená, že vplyv tohto materiálu na iné tesniace prvky malé. Tento materiál nemá priniesť ďalšie silu na štruktúru a v ideálnom prípade pôsobí ako tmel. Tmel vysoký modul pružnosti sú tvrdé, málo tvárne a sú štrukturálne zaťaženie, ako je napríklad sklo nalepené na nosnú konštrukciu fasády. Zmrštenie po vytvrdení sa odkazuje na percento straty počiatočné o'objem. Menej zmrštenie, lepší tesniaci materiál. Pre silikóny zmrštenie po vytvrdnutí by nemala presiahnuť 3% z počiatočnej o'objem. Teraz zvažovať rôzne skupiny silikóny. Z toho vyplýva, ich krátke pracovné parametre: Acetát (ACETOXY) sa vyznačuje výbornou priľnavosťou moc proti sklo a kovy, drevo a niektoré farebné pokrytie. Slabšie sú spojené s polyvinylchlorid a iných syntetických materiálov. Majú veľmi krátky čas schnutia a sú ochotní chopiť. Vzhľadom na uvoľňovanie kyseliny octovej tieto silikóny zvýšiť korózii a nemusí platiť v kovových konštrukcií. Nie je možné použiť ich aj pre tesniace dosky z prírodného kameňa a betónu, ako kyselina octová reaguje s alkalické kovy obsiahnuté v týchto materiálov. Sú dobré najprv tam, kde chcete spojiť skla, sklenených, keramických a hliníka a nerezovej ocele. Z mnohých možných typov na trhu existujú dva typy neutrálne silikóny: oximes a alkoxy. Oximes neutrálne silikóny sú charakterizované vysokú priľnavosť a energie vo vzťahu k väčšine stavebných materiálov, najmä syntetické, a väčšina farieb, vrátane vody farby. V porovnaní s acetát silcone pomalšie tvoria kôry a pomalšie zabaviť. Vzhľadom na prítomnosť niektorých riziko karcinogénny účinok Akimov, niektorí výrobcovia už odmieta ich výrobu. Neutrálne silikóny alkoxy mať vyššiu priľnavosť energie ako oximes silikóny, ale majú dlhší čas nastavenie. V závislosti od katalyzátora (napríklad, dič) sa môže použiť špeciálny náter pri aplikácii na sklo. Keď titánu (Tie) katalyzátor životnosť spojky je zachovaná aj vtedy, na pravidelných ponorenie do vody. Ich výroba je drahá (titán)ako iné silikóny, ale vlastnosti lepšie. Majú prakticky žiadne obmedzenia v žiadosti. V praxi je veľmi dôležité nie len príslušné výber tmel, ale správne dizajn tesnenia. Hlavné princípy návrhu, tesnenia: - konštrukcia by mala brať do úvahy napätie, najmä vzájomné tepelnej rozťažnosti materiálov; pohybujúce sa vo vetre a pod vplyvom iných dynamických záťaží funkcií úprav, charakteristické pre malé a veľké panely; výmena poškodených panelov; odolnosť voči deformáciám, ktoré sa vyskytnú počas Montáže a inštalácie; izolovanie od vplyvu vonkajších podmienok a akustika; estetika; - tesnenia by mali byť navrhnuté tak, aby aspoň sestieri vrstva tesniaci materiál, nie priľahlým k jednom povrchu. Toto je dosiahnuté pomocou čalúnenia káble alebo deliacich pásoch, vyrobené z polyetylénu (PE) alebo polypropylénu (PP), silikóny, ktoré nie sú reťazové; pomer šírky medzeru na hrúbku tesnenia by mali byť v intervale od 1:1 až 4:1, sa odporúča 2:1 ; minimálna hrúbka nesmie byť menšia ako 3 mm a maximálna odporúčaná hrúbka je 10 mm, bez ohľadu na šírku medzery, ale s zachovanie predchádzajúcich podmienok; odporúčaná minimálna šírka medzery - 6 mm; minimálny kontakt s tesniaci povrch - 4 mm, odporúča -6 mm Príklad výpočtu silikónové'dowolnego švík pre štrukturálne zasklievanie uvedené v č. 4 (14) za rok 2001. Výber tesnenia je daná tým pracovné podmienky, že ide o maximálny očakávaný pokrok tesniace prvky a veľkosť medzery strečing, ako aj typ tesniace materiály. Výpočet množstva pohybu vo vzťahu k šírke medzery umožňuje nastaviť minimálnu mechanické požiadavky na navrhované tesnenia. Takže, na rozdiel šírka 15 mm tesniaci materiál, ktorý sa vyznačuje tým, že 25%deforest, môže kompenzovať pohyb až 3, 75 mm Použitie tesniaci materiál je charakterizovaný 50%deforest, zvyšuje platné pohybovať dvakrát, alebo môžete zúžiť priepasť. S hladké povrchy, napr. sklo, kov, atď, silikóny SV'kontakt pevne a dlho. V prípade syntetických materiálov a niektoré farby použiť špeciálne primery. Pre pórovité povrchy, napr. betón, tehlové, kamenné obloženie pre murivo a t. p.uplatňovanie primery nevyhnutne. To je spôsobené tým, oddelenie base, ktorý sa vyskytuje vo veľmi tenké povrchové vrstvy, zvyčajne neviditeľnej, ale umiestnenie úniku. Riešenie spočíva v použití vhodných primery, posilňovanie povrchové tesnenie materiál. V prípade nových povrchov vyznačuje dostatočnou integrity, naneste prvú vrstvu zmesi jet silikónové živice a rozpúšťadlo. Pre zvetrané a nestabilné povrchy často je potrebné použiť primer kompozície na báze epoxidových živíc. Bez ohľadu na situáciu by mali byť uprednostnené primer je odporúčaný výrobcom s tesnením materiál. Ak chcete zistiť, či uplatňovanie primer, stačí spustiť nasledujúci jednoduchý test. Na čistený povrch, lepšie v decentnej miesto je riadne pripravená, a po jeho zaschnutí sa aplikuje pásy silikónové. Podobne použiť pruh silikón na čistený povrch, ale bez prípravné. Po 3-4 dňoch (po vytvrdnutí silikónové) snipped fragment tesniaci materiál a pretiahol 90 uhol smerom k povrchu. Ak silikón je rozdelená na hmotnosti, použitia primeru netreba. Uvoľnite silikónové, že je povrch znamená, že použitá technológia prípravy povrchu neuspokojivé. Skúšky sa môže opakovať zmenou spôsobu čistenia a prípadne primer.

ZDROJ: Vitrina

Zdroj: http://stroymart. com. ua