Technológie recyklácia betónu 2006-10-31 10:24:00

Výstavby a rekonštrukcie.

Technológie recyklácia betónu

2006-10-31 10:24:00

Objem odpadu betón všetkých typov (mobilné, husté, kovové armatúry) vo forme na výrobné vady, produkt demontáž budov a dočasné cesty, výrubu pilot hlavy, atď., v ruskej Federácie a krajín SNŠ sa odhaduje na milióny ton za rok [1]. Zvýšené používanie takéhoto odpadu môže znížiť záťaž na životné prostredie. Okrem toho, recyklovaný odpad je rezerva energie a materiálnych zdrojov v stavebníctve a súvisiacich odvetviach. Rozmanitosť konkrétnych materiál si vyžaduje použitie rôznych metód spracovania. Pórobetónových v súlade s GOST 25495-89 "pórobetónových, technické podmienky" sú rozdelené do dvoch hlavných typov - non-autokláve pena betónu a autoklávového sýtené betónu. Rozdiely medzi týmito konkrétne podmienky sekundárne použitie je veľmi významné - prvý je väčšinou zatvorené pórovitosť, a druhý end-to-end. Šrot non-autokláve pena betónu je možné dať do výrobných jednotiek po dvoch fázach drvenie. V prvom drvenie štádiu sa odporúča využívať ľahký dizajn drviče s komplexnými swing líca. V našej praxi je prevádzkovaná ako drvič s dlhou na tvár a absolutória, medzera, premenná v rámci 5-20 mm Drvič umožňuje rozdeliť do fragmenty z peny konkrétne veľkosti až 350-400 mm v dvoch rozmeroch s mierou zníženie 20-25. Hmotnosť 60 kg bez nároku na lôžko, inštalovaný výkon jednotky 3-4 kW. Výkon ľahký čeľuste drviče na recykláciu pórobetónových je 0, 5-0, 8 m3 / h Sekundárne drvenie sa vykonáva v high-speed valkovo drvič, ktorý umožňuje prijímať 70% zo súčinu veľkosti menšej ako 0, 4 mm s, maximálna veľkosť jedného zrna 1, 2 mm Tento produkt sa tiež môžu byť použité priamo vo výrobe peny betónu podľa klasickej schémy. Vďaka jednoduchej konštrukcii a nízkej hmotnosti oboch tieto drviče sú vysoko udržiavateľnosti; sú ľahko pracovať aj v systéme malých podnikov v absencia špecializovaných mechanické služby. Jedným z najvážnejších problémov, ich prevádzka je mazivo stránky ložiská drviče. Aj pri relatívne nízkej pevnosti drte tieto uzly sú v prašnom a veľké Energokapital vzhľadom na vysoký stupeň zníženia z drveného materiálu. To si vyžaduje osobitnú pozornosť výber mazív. Zložitejšie využitie technológie sýtené autoklávového sýtené betónu, ktorá je stanovená na základe fyzikálnych vlastností surovín. Z odpadu sýtené betónu je možné získať dva typy obchodovateľných produktov: drvený kameň (veľkosť -50 +5 mm) a malé veľkosti (drsnosť -12 +1 mm). Frakcie -50 +5 mm sa používajú ako izolačné zásyp, ktorý nie je veľmi prospešný, ako to môže byť vykonané iba v cenovej kategórii claydite. Frakcie -12 +1 mm sa používa ako absorpčné médií pre spracovanie a úprava domácností a priemyselných odpadových vôd. Po odstránení prachu frakcie a zodpovedajúce úpravy povrchu absorpčné médiá môžu byť použité v režime single (premennej) výrobku, a v režime recyklovaných výrobok. Tento tím má vyššiu pridanú hodnotu a zabezpečuje ziskovosť spracovanie. Skutočná ekonomická výkonnosť priemyselných odpadov pórobetónových sú uvedené v tabuľke. 1. Tabuľka 1 Prvotných surovín je konečným produktom konečného výrobku Náklady, tisíc rubľov / t sredneye cena konečného produktu, tisíc rubľov / T. poznámka Odpadov non-autokláve pena betón, Piesok frakcia -1, 2 mm pre opätovné použitie 0, 8-1, 2 0, 3 - 0, 5 Alternatíva: skládka za cenu 1, 2-1, 5 tisíc rubľov / t Odpadu autoklávového sýtené Pórovitý betón základe sorbentov veľkosť -12 +1 mm 4-5, 5, 9 až 11, Piesčitá frakcia -1 mm na suché zmesi 20-28 25-40 - Drvený piesok autoklávového sýtené konkrétnych fyzikálno-chemických vlastností možno použiť pre re-výroba sýtených betónu. Avšak, to môže byť efektívne použité pri výrobe non-autokláve pena betónu ako náhrada za budovanie piesku, ktorý má niektoré činnosti. Piesok frakcia sa používa aj ako súčasť stavebné zmesi na výrobu self-liate podlahy. Avšak, z ekonomického hľadiska vyššie využitie piesčitej frakcie môže poskytnúť len ich zvratu. Na zlepšenie ziskovosti recyklácie piesčitej frakcie bolo by logické, aby ho použiť ako súčasť suché stavebné zmesi (SSS). Dodatočnou atrakciou takýchto smere poskytuje veľmi ľahké, takmer biela farba tejto frakcie. Avšak, priame používanie piesok frakcia v štruktúre CCC zabrániť vysoká vlhkosť tento produkt je na 12-18%. Produkt s takým vlhkosť môžu byť použité iba v prípade, ak sama spoločnosť bola stavebných prác. Na vysoké náklady na sušenie, výroba suchých zmesí kmeňové triedy s použitím piesku frakcie je aj nerentabilné. Zároveň výroby na ich základe, dlažba lepidlo v cene premium je veľmi nákladovo efektívne. Na zvýšenie pevnosti a rheological properties CCC v piesočnato-cementovej zmesi je aplikovaný polymér upravujúca prídavné látky [2, 3]. Zatiaľ ekonomická analýza výroby z odpadového plynu betón, kameň produkt a piesočné produkt za CCC ukazuje tú výhodu, vyšší výkon, to je drvený kameň produktu. Na zvýšenie jeho výstup boli testované rôzne systémy drvenie pôvodného betónu šrotu. Je preukázané, že najlepšie je kombinácia nízkej rýchlosti hlavné valkovo-ozubené drviče, pričom kus až 400 mm, a už bolo spomenuté čeľuste drviče s dlhým tvár v druhej etape s uzavretým cyklom drvenie. Testovali nasledujúce schémy reťazec zariadenia s pomerom drviče prvý a druhý stupeň 1:2. Možnosť č. 1. Belkovoi-ozubené drviče v otvorenom cykle, vypúšťanie medzerou 70 mm Čeľuste drviča do uzavretej slučky. Možnosť 2. Belkovoi-ozubené drviče v otvorenom cykle, vypúšťanie medzera 40 mm Čeľuste drviča do uzavretej slučky. Možnosť 3. Belkovoi-ozubené drviče v uzavretom cykle, vypúšťanie medzera 40 mm Čeľuste drviča do uzavretej slučky. Testy boli vykonávané na rovnakých surovín. Podľa testované varianty rez výstup -12 +1 mm, resp systémy: 1 - 55%, 2 - 50% a 3 - 43%. Tak, v rámci poslania možnosť schéma 1 bolo najlepšie. Ako clasificaci prístroje boli testované duhta vyššie-rezonančné vibrácie obrazovky a polugracii pevný vekovo boot okraj paluby a na jar podporu vypúšťanie kraj [4]. V prípade rovnakých štvorcov sedieť výkon zrejmé, výhodou je hlásenie na obrazovke. Avšak, podľa plnej rovnováhy výrobky vyrobené fotoplaneta a laserovej analýzy variancie, vzdelávanie ďalšie triedy - 1 mm na polugracii thunder 2-3% menej, pravdepodobne z dôvodu menších vymazať konkrétne pre skríning povrchu. Preto, výber typu thunder by mala závisieť na množine technické a ekonomické kritériá efektívnosti výroby betónu. Plný obchodných spracovanie odpadových produktov výrobu pórobetónových podnikov severozápadného regiónu (chybné bloky a stenové panely, boj proti, atď. technológií "Mekhanobr" realizovaný v petrohrade. Oveľa ťažšie úlohy je spracovanie odpadu hrubé betónu a čas-správneho deliktu stavebných konštrukcií obsahujúcich kovové inklúzie. Na tento účel musíte drvič, ktorý bez korupcie mechanizmus schopný s vysokým stupňom zníženia na proces multi-zložka, vysoko odolné materiály [5]. Sídlo JSC "Mekhanobr-Tekhnika" pre rock drviče USD * sú potrebné pre túto úlohu vlastnosti. Sú schopní zničiť materiálov akejkoľvek sily; jeho dynamické o pomliaždenie tváre nevyžadujú bezpečnostným mechanizmom, keď hit veľké kusy kovu; majú stupeň stlačenia od 8 do 15 rokov, ktorý umožňuje spojenie dvoch fáz stlačenia [6]. Dôvodom pre tento výber bol úspešný dlhodobú prevádzku rock drvič s veľkosťou vstupný otvor 440 x 1200 mm v USA, kde Carborundum doska hrúbky 400 mm a šírka 1100 mm v jednom kole rozdrvil až 50 mm, produktivity 60 t / h Predtým pracoval Carborundum žiaruvzdorné dosky stockpiled, pretože žiadna z tradičných drviče nebol schopný zničiť materiály, vysoká pevnosť. Technologické možnosti pre rock drviče záujem o Japonskej spoločnosti IHI, ktoré kúpila pre rock drvič s veľkosťou vstupný otvor 130 x 300 mm Ďalšia Japonská spoločnosť "Sankyo Hranica získala pre rock drvič s veľkosťou vstupný otvor 440 x 800 mm pre využitie vystuženého betónu. Na Obr. 1 ukazuje, konštruktívne schéma drvič, a na Obr. 2 - jeho inštalácia v Japonsku. Drvič za predpokladu, pas špecifikácie: výrobok je menšia ako 50 mm, kapacita 35 t / h Pretože betónu v porovnaní s prírodnými kameňmi je menej odolný materiál, jeden z exciters znížiť pereseleniya a zníženie napájania vstupov, boli zrušené. V tomto prípade tváre s postihnutými vbretrycancel plní úlohy mobile inerciálne nákovy, ktorý poskytuje simultánne protafane pohyb s hnuteľným tváre. V dôsledku vibrácií na kusy železobetónových prvkov (dosky, stĺpy, pilóty, podvaly) ventily zničené zvarové švy a dobre vyčistené betónu (Obr. 3). Ďalej ide na lisovanie a odoslaných na zariadenie. Drvený betón má silu, je takmer dvakrát menej ako žula. Toto by sa malo vziať do úvahy pri plánovaní pre budúce použitie. Ak je to potrebné, ako sutiny môže byť doselect získať častice cementu jemnosť. Sekundárne cementu, ktorí dostali novovzniknutej povrchu, stane sa aktívnym a môže byť použitá ako značka 100 na nulu cyklu alebo ako 30% doplnkovej látky v cement triedy 300 alebo 500. Pre recykláciu betónu a iných stavebných materiálov, ktoré môžu byť uplatnené rock drviče s kapacitou do 300 t / h (tabuľka. 2). Tabuľka 2 Ukazovateľ pre rock drviče USD s veľkosťou vstupný otvor, mm 80x300 130x300 440x800 440x1200 600 x 800 (projektu) 1200x1500 (projektu) Najvyšší výkon na materiál, z priemernej pevnosti, t / h 1 1, 5 35 50 55 300 Najväčších veľkosť počiatočnej suroviny, mm * 65 +110350350500 1000 rozmer hotového výrobku, mm 15 20 45 50 70 120 Frekvencia oscilácie líca za minútu 1500 1500 1000 1000-1500 1000-1500 800 -1000 riadiť Výkon, kW, 2x7, 5 2x11 2x30 2x45 2x30 2x55 rozmery drvič jednotky a kŕmenie hlinu, mm dĺžka 1760 1500 2600 4000 3000 4000 šírka 1240 1370 2100 3150 2100 3700 výška 1400 1200 2000 2500 2850 4000 Hmotnosť, t 1, 4 1, 5 15 20 25 54 *** Veľkosť je nastaviteľná ** Bez podporný rám

ZDROJ: Stavebné materiály

Zdroj: http://stroymart. com. ua