Využitie súvisiace produkty zo spaľovania uhlia v stavebných materiálov priemyslu 2006-10-30 13:07:04
V januári 2003, v meste St. Petersburg (Florida, USA) sa konalo 15-th international Symposium "Kontrola výroby a používania produktov horenia uhlia", ktorú organizuje Americká Asociácia uhlia zlo (ACAA). Sympózium počul 95 správy, týkajúce sa rôznych aspektov tohto problému. Počet technologických riešení a zariadenia boli prezentované na výstave, ústa-vybudovať v rámci Sympózia. Kontrolu nad výroby a používania produktov spaľovania uhlia (PSU) je veľký hospodársky a environmentálny problém. Ročný objem výroby týchto výrobkov je sekunda len k objemu výroby nekovové stavebné materiály a v 2000-2001, bolo v USA, 107 miliónov ton, Európskej Únie (EÚ) - 59 miliónov ton, Japonsko - 8, 4 milióna ton (podiel uhlia v paliva bilancia Japonska 17%). Koordináciu prác v oblasti výroby, marketingu, stanovenie najefektívnejšie využitie PSU získať konkurencieschopnosti na trhu a ekologicky šetrných materiálov sa vykonáva v USA ACAA. V EÚ, podobné funkcie sú vykonávané Európskou Asociáciou produktov spaľovania uhlia (EZOVA). Jeho mimoriadni členovia sú organizácie, Kanady, Japonska a Izraela. Základné názvoslovie z PSU zahŕňajú: - fly ash fly ash získané elektrostatické alebo mechanické zrážok jemných častíc z dymových plynov; - trosky (popol) - pórovitý materiál získaný v suchom témy (zvyčajne s gdavidson); - škvara ( škvara) - ceny kladnej zrnitý materiál, prijaté v mokrom pece; - phosphogypsum (sadra z odsírovania spalín)-výrobok desulphurization palivových plynov. V tabuľke. 1 znázorňuje distribúciu PSU podľa druhov 2000-2001 Tabuľka 1 Krajiny spaľovanie uhlia Popol, škvara troska Phosphogypsum miliónov ton percent miliónov ton percent miliónov ton percent miliónov ton% USA 61, 8 57, 7 17, 1 16 2, 3 2 25, 9 24, 2 EÚ 38, 9 66 5, 6 9, 5 2, 4 4 10, 6 18 Výroba PSU za obdobie 1990-2000 v USA sa zvýšil o 21%, pričom rast výroby na phosphogypsum 58%. Zvyšujúci sa podiel phosphogypsum uvedené v 2000-2002 Podobný trend bol zaznamenaný v EÚ. S rastom celkového objemu PSU v 1993-2000 a o 4, 3%, phosphogypsum výrobe vzrástol 2, 7 krát. Z 10, 6 miliónov ton phosphogypsum (2000 ) 7 miliónov ton vyrobené v Nemecku. Likvidácia produktov horenia uhlia. V tabuľke. 2 údaje pre 2000-2001 Počas období 1992-2002, objem využitie PSU v USA zvýšili o 70%, výrazne outpacing rast ich vzdelávania. Na to, že objem recyklácie popolčeka zvýšil o 67%, a phosphogypsum 10-krát. Tabuľka 2 Krajina spaľovanie uhlia Popol, škvara troska Phosphogypsum Len mn t% * mn t% * mn t% * mn t% * mn t% * USA 19, 98 32, 3 5, 19 30, 4 1, 65 71, 7 6, 88 28 33, 7 31, 3 EÚ** 17, 89 46 2, 24 40 2, 4 100 7, 63 72 30, 16 52, 4 Japonsko*********** **** 6, 89 82 * Zo Všeobecného vydania produktu; ** s výnimkou výrobkov, ktoré sa používajú pre rekultivácia lomové ťažba; *** žiadne údaje Objem utilizat popolčeka v EÚ sa zvýšil v období 1993-2000 a od 34 do 40%, a troska-od 25 do 40%. V Japonsku, objem využitie uhlia hnevá sa zvýšil z 50% v roku 1990 na 82 percent v roku 2000 Štruktúra používanie PSU v USA (2001 ) je uvedený v tabuľke. 3. Tabuľka 3 používanie Oblasti, % z celkového objemu recyklácie lietať Popol, škvara troska Phosphogypsum Prísady do cementu, betónu a riešenie 56, 1 13, 7 - 6, 4 Suroviny na výrobu cementového slinku 4, 7 2, 8 - 0, 4 Výplne pre rôzne účely 16, 3 20, 4 0, 6 2, 4 Stavba cesty: Nadácia cesty minerálny prášok 4, 8 0, 5 10, 5 0, 2 0, 6 0, 6 Výmena jemný piesok v technológii strešných krytín a iné účely - 0, 7 81, 8 - ťažba 3, 7 1, 8 - 1, 6 stenové prvky --- 82, 1 Ostatné 10, 6 48 17 6, 5 Štruktúra používanie PSU v EÚ v roku 2000, je nasledovný. Popol: betón primiešaním - 33%; prísady do cementu -10, 7%; cement surovín - 23, 4%; betónový blok - 6, 1%; cestné stavby - 21, 9%. Trosky: betónové tvárnice - 45, 9%; cement -7, 3%; ľahký agregát - 2, 3%. Škvara: výstavba ciest - 51, 8%; nahradenie z jemného piesku - 30, 7%; riešenia - 7, 1%; betón - 6, 6%. Phosphogypsum: suché omietky - 58, 9%; sadrové tvárnice -3, 2%; omietky - 10, 2%; self-liate podlahy - 17, 3%. V Nemecku, 50% dopytu na sadrokartónové surovín je zabezpečená použitím phosphogypsum. V Japonsku (2001 ) PSU sa používa ako cement surovín - 64%; prísady do cementu 7% a v stavebníctve - 5%. Teda, vedúci použitie na Palube popolčeka sú: technológia betónu a cementu (USA), technológia betónu a cementu, ako aj na výstavbu ciest (EÚ), technológia cementu (Japonsko). Vedúce smery-používame trosky, okrem konkrétnych technológií, tam sú výplne pre stavebné a cestné práce. Kvalita popolčeka používané v konkrétnych regulovaná podľa normy ASTM C618 (USA), 450 SK (EÚ) a národné normy. Niekoľko správ analyzovali výsledky výskumu a vývoja nových technológií na využitie PSU. Použitie popolčeka a trosky v technológovia betónu. High-popol betónu (Malhotra a iní V., Kanada) spolu s uložením cement, aby vysokú odolnosť a dlhú životnosť, zlepšujú odolnosť voči agresívnemu prostrediu a re-akcie kremíka zástupné symboly s alkalických cementu. V správe K. Copeland, atď (USA) podporované používanie veľkého množstva nakalevu popola v konkrétnych technológií (až 50% z celkovej hmotnosti cementu kg a popol 3) so zreteľom na jeho pozzolanic účinok. 54% komoditných konkrétne v USA je vyrábaný s použitím blesku. Obsah popola v betón je 15-20% zo súčtu t +3. Zvýšenie obsahu až 25-30% umožní využitie ďalších 10 miliónov ton popola. Príklad potvrdzujúci efektívnosti výroby vysoko-popol cementu: keď je obsah popola v pomere 3 / (t +3) 51% a zníženie cementu spotrebu až 182 kg/m3 pri vadosajam súvislosti V / (t +3) = 0, 35 dosiahnuť a pevnosť betónu R28 = 50 MPa. Správy, Takže Naik, atď (USA)-kotol príležitosť získať stavebné betónu pevnosť R28 = 35 MPa pre používanie popola, v skladoch, hydraulicky. Obsah popola Z / (C + C) dosiahol 22-35%. Je preukázané, že ultramega popola zvyšuje odolnosť, životnosť a spracovateľnosť betónu. Získané betónu pevnosť R28 = 55 MPa a vysoká odolnosť voči takéto agresívne médiá ako morská voda (správa K. Obla, USA). Efektívnosť využívania toxínov v ťažkých a ľahkých betónov (správa z N. Ghafoori, C. Alarcon, USA). Suché trosky bol použitý eliminovať vplyv vody-kompatibilita'spojené s trosky, na výsledky testu. Zistené zníženie betónu odolnosť pri výmene piesku, trosky: 28 dní veku - 20% na celý výmena piesku a 10% na 50%nahradenie. Do 60 dní od veku silu znížil o 2, 5% a 2%. Do 90 dní od veku má zvýšenú pevnosť vzoriek s trosky o 1%. Správa Nisnevich M, g Sirotin, Y Eshel (Izrael) lit technológie komplexné využitie veľkého množstva trosky a popolček na výrobu a ľahký betón. Kombinované použitie troska a popol dáva možnosť využívať výhody jednotlivých produktov, ako aj na vyrovnanie nízkou pevnosťou porézneho trosky. Vysoko porézne troska znižuje hustota betónu a zvýšenie jej tepelný odpor. Veľké množstvo popola, zvyšuje pevnosť a trvanlivosť betónu znížením objemu dutiny v betónovej zmesi a do určitej miery pozzolanic účinok. Výsledky laboratórnych a priemyselných testy potvrdili účinnosť ponúkané technológie. Ľahký betón na báze trosky a popolčeka je perspektívny materiál pre výrobu steny tvárnice, panely overlappings. R. Kreamer (USA) študoval chemické a fyzikálne vlastnosti popola, ktoré určujú podmienky jeho použitia ako hlavná zložka svetla pórobetónu. Navrhovanej technológie, s výnimkou žiadosti o sterilizácii pomocou autológne teplo generované v betónovej zmesi hydratácie cementu-fly ash matice. Správa G. Colaizzi (USA) technológia tapenoelia, že sa vyhne pena, získané s pomocou peny agentov, zvlášť účinné, s použitím blesku s vysokým obsahom uhlia. Uloženie pena je reakcia blesk s činidlá použité pre tvorbu peny. Vyvinuli látky, ktoré nespôsobuje reakcie s bleskom. Získané pena betón je perspektívny materiál pre rôzne oblasti výstavby, vrátane výroby ľahké kamenivo. Použitie popolčeka v technológovia cementu. Niekoľko správ adresu použitie popolčeka ako cementárenských surovín. Správa J. Hicks (USA) skúmaných rýchle tvrdnutie cementu a cementu na konštrukcie stien na základe visokokvalitetnih zla triedy C (ASTM C618). Cementy s-stojan s 80% popol sa používa v kombinácii s aditívami. Rýchle tvrdnutie cementu je charakterizovaná nastavenie času 15-20 minút, Vysoká aktivita, nízke vodné požiadavky. Betóny na ich základe majú vysokú odolnosť voči mrazu, odolnosť, sulphateresistance. Betónového múru vzory majú tiež dobré stavby-vanie vlastnosti. Použitie CCGT technológie ľahké kamenivo. Správa A. Misra (USA) prerokovala výsledky štúdie ľahké kamenivo na báze popolčeka triedy S ASTM C (Cao obsahu> 22%). Akceptované podozrenie postoj 0, 2-0, 4 (cement nebola použitá), pomer piesku a popola sa pohybovala v rozmedzí 1, 5-2, 5. Na zvýšenie pevnosti agregáty za možnosť využívať vodíkové väzby. Pevnosť materiálu získaného v sedem dní na vek sa rovná 10 MPa. Zástupné symboly, ktoré boli vyrobené extrúznou. Správa M. Wu, atď (USA)-posvätný metódy výroby agregátov suché a mokré sputtered produkty odsírovanie spalín. Popisuje pilot plant na ich výrobu. Prijaté sú ľahké a stredne-hmotnosť agregáty spĺňajú štandardné požiadavky a sú určené na použitie pri výrobe steny blokov a cestných stavieb. Použitie popolčeka v keramická výroba. V správe M. Chou, atď (USA) predstavila výsledky vývoja technológie výroby keramických tehál s použitím veľkého objemu nakalevu popola triedy F (ASTM C618). Popol uplatňovať namiesto kremičitý piesok, ktorý zohráva významnú úlohu v procesoch tvarovanie, sušenie a streľby. Študoval suroviny zmiešajte s obsahom popola v rozmedzí od 20 do 70%. Je preukázané, že okrem popolčeka zvyšuje pevnosť tehly a výrazne znižuje jeho vstrebávanie. Spoločnosť Pittsburgh Minerálne & Environmentálne Technológie (PMET), Inc. (USA) zavedená technológia na výrobu autoklávového, tehla, obsahujúce až 90% uhlia je zlo. Sila tohto tehla zodpovedá pevnosť keramických tehál a prevyšuje pevnosť betónových blokov. Obohacovanie zlo. Technológia a zariadenia na obohacovanie zlo boli zastúpené počet priemyselných podnikov. Správa Parku KS, atď. (Južná Kórea) zobrazuje hodnoty odstránenie popola, unburned častice uhlia. Tieto častice s nižšou hustotou než cementu a popolček, a ľahko koagulátu, podporovať stratifikácia betónovej zmesi, zníženie pevnosti z tvrdeného betónu. V prípade viacstupňového číselníka stratu na vznietenia (SPT), boli znížené z 8, 4 2, 9%. Vyššie uvedené spoločnosti RMIT prezentované one-stage technológiou obohatenia naštvaný, založených na využívaní jet mlyn a vzduchu číselníka. SPT popola na tejto technológie je znížený 2-3 krát. Spoločnosť Oddelenie Technologies, Inc. (USA) preukázať elektrostatický odlučovač oddelenie unburnt uhlia. Rozdelenie je založené na skutočnosti, že elektrické pole z popola častice sú nabité záporne, a častice uhlia - pozitívne. Viacero spoločností, ktoré sa vykazujú na projekty komplexné spracovanie popola (ťažby a spaľovania unburned častice uhlia, skladovanie obohatený popola, jeho dodávky a iné ) Niekoľko správ riešiť problémy, výpis z popola redh kovov. Nové technologické riešenia a výsledky štúdie prezentované v 15. Medzinárodné Sympózium "Kontrola výroby a používania produktov horenia uhlia", možno použiť na zvýšenie efektívnosti odpadu v stavebných materiálov v priemysle.
ZDROJ: Stavebné materiály
Zdroj: http://stroymart. com. ua
Комментариев нет:
Отправить комментарий