Tradičný materiál v službe modernej konštrukcie 2006-10-30 11:34:01

Výstavby a rekonštrukcie.

Tradičný materiál v službe modernej konštrukcie

2006-10-30 11:34:01

Skúsenosti z masovej výroby a aplikácii výrobkov a návrhov z pórobetónových v bytovej výstavby v Rusku a v zahraničí, je viac ako 40 rokov a presvedčivo dokázal, ich účinnosť. V októbri 2001, rastlina sýtené konkrétne továrne ZHBI "Betfor" oslávil svoje štyridsiatom výročí - náš podnik jeden z prvých na Urale zvládlo výroba výrobkov z gatsolaeva a pokračuje na zvýšenie výrobnej kapacity aj v podmienkach Všeobecný pokles výroby prefa betónu. Prvé tri desaťročia hlavné produkty z rastlín aerovanej konkrétne boli jedno a dvoj-modul vonkajšej stene panely veľké panelové domy z viacerých sérií, posledná séria 141 vyvinuté Cindefinite). S príchodom ekonomickej reformy v krajine bola výrazne znížená hmotnosť bytovej výstavby. V roku 1996 bol prijatý dodatok č. 3 Výstrižok P-3-79 * "Budovanie tepelnej techniky", podľa ktorých požiadavky na tepelnú ochranu na ochranu konštrukcií stavieb výrazne zvýšil. Napríklad, zóny Stredný Ural s tepelnej ochrany ochrany dizajnov potrebné, aby sa zvýšil takmer v 3, 5 krát. Ak to chcete urobiť, hrúbka jednej vrstvy nástenné panely s priemernou hustotou 600 kg/m3 by mala byť rovná 800 mm Musel som nájsť technologických postupov výroby zostať gatsolaeva produkty. V súčasnej dobe už vyrába gazotoplivnye malé stavebné bloky osem štandardných veľkostí, veľké bunkovej steny bloky, dosky šesť štandardných veľkostiach podľa zaťaženia 35 MPa a jumper šestnásť veľkostí pod zaťažením 100, 200 a 300 MPa. Výrobky sú vo vysokej dopyte, najmä malé bloky. Na rozdiel od klasických a najbežnejšie systémy na výrobu sýtených betónu, kde ako kremičitých komponent je použité to je kremičitý piesok, v našom technológia využíva popola Reftinskaya GRES získané zo spaľovania Ekibastuz uhlia a má nasledujúce charakteristiky: priemerná hustota 650-670 kg/m3, plocha 3600-3850 cm2 / g, obsah SiO2 53 - 61%, CaO 1, 1 - 1, 7%, Al2O3, 23 - 25%. Vzhľadom na to, že brúsenie pieskom strávil značné množstvo neustále sa zvyšujúce ceny elektrickej energie, ekonomická výkonnosť v gatsolaeva oveľa lepšie, než konkrétne na kladivo v piesku. Okrem toho, popola, využitie pomáha riešiť ekologické problémy. Ostatné surové komponenty pre výrobu gatsolaeva zahŕňajú: vápenno-cementové zmiešané'agucha; vápno Bogdanovicheskogo vápna rastlín (CaO + MgO 70-89%, MgO 5 - 12%, miera zánik 1, 5, 5 min, teplota tlmenie 76 - 900C, vynikajúce zrná 14-20%), Portlandského cementu Shauljskogo cementárne (M400D20, C 3 s - 58-61%, C2S - od 16-19%, Sea - 4-5%, C4AF na 13%). Popol a cementu majú relatívne konštantných ukazovateľov kvality. Vápno má širokú škálu pohybov aktivita a obsah MgO, malý hasenie. To si vyžaduje plynulé nastavenie meracieho komponentov. Low grade vápna nie je vždy želané výsledky. Avšak, s akými kvalita vápna majú zmieriť, pretože polia vápenec vklady Sverdlovskej oblasti majú približne rovnaké charakteristické chemické zloženie. Preto otázka zlepšenie kvality gatsolaeva na úkor iných technologických rezervy, zlepšovanie technológie výroby, zostávajú prioritou manažmentu a špecialistov z rastlín. Veľa problémov stand'je spojená s zlepšenie homogenity štruktúry gatsolaeva a jeho vzhľad. Na homogenita gatsolaeva s kompletnými homogenizácia betónovej zmesi v casablanochka veľký vplyv a kvalitu prípravy hliníkovej suspenzie. Prechod na nový hydrofilné z gasifier - Ganapati PAG-1, vyvinutý firmou "Wang" (Moskva) a vyrobené Teologické aluminium factory (, Krasnoturinsk Sverdlovskej oblasť ), Keďže hliníkového prášku PAP-1 ukázal vynikajúce výsledky na všetkých úrovniach, počnúc restaruant a stiahnuť Ganapati v mixér hnoja príprava (Gazipasa vzhľad je voľné mastné začať hmotnosť, nie pilot, v nevýbušnom) vplyvu prírody pórov v betóne. Cestoviny ľahko navlhčiť vodou a dobre premiešajte, ktoré tvoria dobré odpruženie, ktoré je rovnomerne rozložený do betónu hmotnosť bez bulding, niečo, čo sa nepodarilo dosiahnuť na PAP 1 aj v inovované gazobetona. V rovnakom pórovitosť priemerná veľkosť pórov v tele gatsolaeva na Gazipasa v 2-2, 5 krát menšie ako PAP-1. Prechod na Gazipasa nám umožnil opustiť stavbu jedného uzla varenie hliníkovej suspenzie s inštaláciou špeciálne drahé suspendate. Malé gazotoplivnye bloky sú vyrábané technológia rezania na dve technologické linky vyrábané Bryansk OOO "Mashinostroitel". Produktivita každého riadku je 40 tis. m3 výrobkov za rok. V roku 2001 bola vydaná 71, 1 tis. m3 bloky. V súčasnosti inštalácia tretej podobné línie, ktoré je naplánované na začiatok prevádzky v júli 2002 základných stavebných blokov je vytvorená vo forme blokov steny pivnica, dosky - v jednotlivých foriem pre výrobky šírka 1200, 1500 a 2600 mm, dĺžka 3000, 4200 a 6000 mm a šírkou 250 mm Gazotoplivnye jumper forme vo viacerých jednotné formuláre. Tepelné spracovanie výrobkov sa vykonáva v šiestich pass-through autokláve s priemerom 3, 6 m a dĺžkou 21 m pri tlaku 8 bar. V roku 2002, bude namontovaný siedmeho autokláve. Rastlina má svoje vlastné parný kotol. S cieľom rozšírenia nomenklatúry malých gazoballonnyj bloky v roku 2001 bol technológie pre tvorbu jednotky priemerná hustota 450 kg/m3. Vydané priemyselné dávky takýchto jednotiek so silou 2, 2-2, 5 MPa a tepelná vodivosť v suchom stave, 0, 113 W / (m 0 C). Každý rok, objemu aplikácie malých jednotiek v multi-podlažná bytová výstavba. Spolu so žiadosťou bloky v murovaných domoch posledných dvoch rokoch sa začala používať vo veľkom panel bytovej výstavby, na ktorý Inštitút "Ekaterinburgkhleboproduct" za účasti odborníkov z elektrárne boli navrhované a konštruované v Jekaterinburgu prvých 10-podlažný dom na projekty, ktorá bola neskôr nazvaná "Domobudivna systém" Betfor "

ZDROJ: Stavebné materiály.

Zdroj: http://stroymart. com. ua