Všetko o cement

Všetko o cement

Cement je spoločný názov prášok záväzné agentov, schopný, keď sa zmiešajú s vodou (niekedy s vodné roztoky solí) vytvoriť plastické hmoty, získavanie potom kamnevidnye štátu.

Trochu histórie.

V R. v petrohrade publikoval knihu "traktát o umenie urobiť pekný malty,". Po niekoľkých rokoch jeho autorom je ruský Staviteľ Yegor Cheliev zverejnila nové knihy, ako sa pripraviť na cement a betón a ako ich uplatniť na dlhopisov tehál alebo kameňov v konštrukcii nberezin, stien a základov stavieb, atď.,

V roku 1824. v Anglicku D. Asph vzal patent na výrobu cementu z vápenca prach, zmiešať s hlinou a pečené pri vysokej teplote. Všetky výsledné sivá porézny materiál s názvom slinku, on brúsený a zmieša s vodou. Za studena veľmi solídne stavebné kamene, ktoré vynálezca nazýva Portlandský cement, pretože farba a sila ju pripomenul stavebný kameň vyrobené v anglickom meste Portland.

Vo SV'v súvislosti s rastom dopytu po cementu v Banska okres rozrástla niekoľko cementárňach, a hlavne vznikol (1875. ) veľké cementárne v Moskve akciová Spoločnosť. Zakladateľom továrne bol Moskva merchant porohovshhikov. Závod bol postavený na pozemku patriaci k roľníkov D. Vypolzovo. Pozemok kúpili tento Podolsky, Predseda F. S. Dobrotvorskii a predalo sa Porohovshhikov, ktoré na 10 rokov vybudovala malé továrne, investovať svoj kapitál. Tento malý závod v rukách Moskva akciová Spoločnosť stala silný cementu v závode.

Rôzne druhy cementu a jeho výrobu.

Cement - najčastejšie v'aiuchi materiál, ktorý umožňuje prijímať výrobky a konštrukcie vysokej pevnosti. Cement je výsledkom jemné brúsenie potravín spekanie jeden z typov hliny efektných alebo zmesi vápenca a hliny. Na spekanie proces prebieha v špeciálnych peciach.

Základné materiálov, surovín a zdrojov použitých pri výrobe cementu sú:

• vápenec
• hlina
• sadrové
• granulovaná troska)
• pyritom cinder
• uhlie
• elektrina
• paliva motorová nafta, benzín, olej a iné
• žiaruvzdorné tehly pre obloženie pecí
• služby železničnej dopravy

Cement je vyrobené zo špeciálneho žlto-zelená vápenec, s názvom "zelené veci,". Vrstva pomerne hrubé (do 0. 7 m) a vyskytuje sa pod zemou 4 krát do hĺbky 10 M. je veľmi m'a preto ľahšie zlomí. Viac často pre zariadenie z cementárne vápencové hory bol vyvinutý demolácie, t.j. súčasťou pohoria spolu s top hlina vklady "posunúť nadol", výber narazí na kameň a triedenie. Potom "Zielonka" rozbité na kúsky až 10 cm v priemere a tvoril nízky, a 1. m komíny na sušenie. Časť pláže je vodorovný, ktorým z koľajnice, inštalácia pecí a vývozu materiálov spod vrcholu hory.

Hlavné typy:

• Portlandský cement,
• trosky a pozzolanic cementy,
• hlinitanový cement,
• špeciálne druhy cementu (napr. kyselina).

Portlandský cement GOST 31108 -2003 nazýva hydraulické'obväzový tvrdnutie vo vode a vo vzduchu, a ktoré je výrobok jemné brúsenie slinku, vznikajúce ako dôsledok napaľovanie na spekanie umelých surovín mix, ktorý poskytuje obrovské obsah slinku vápnika kremičitany(70 - 80%).

Slinku (tam. Klinker) - cement polotovaru získané (vo forme granúl) počas napaľovania jemne nasekané zmesi vápenca a hliny. Používa sa pri výrobe cementu.

OSN. slinku minerály:

• Alito 40-60%
• aluminate 5-14%
• almaterra 10 do 16%
• ferrit

Výroba Portlandského cementu je zložený hlavne z takto:

• ťažba surovín;
• príprava surovín zmesi, skladajúce sa z drvenie, mletie a homogenizáciu;
• vypaľovanie surového mix (získanie slinku)
• brúsenie upečeného výrobku (slinku) v tenkej prášok.

Portlandský cement vlhký alebo suchý spôsob.

V mokrá metóda suroviny mlieť v mlyne, drvené, potom pokles v bazéne, zamiešať a čiastočne stlačené a potom vo forme polotekuté hmotnosť-kal slúžil v rotačnej peci s priemerom 7 a dĺžkou viac ako 200 m. Bahno Potok tečie smerom na spaľovanie plynov, ktoré vznikajú pri spaľovaní, sušenie, sú oslobodené od dane z oxidu uhličitého-to slinku (sivý vodič oka gule). Po odchode z rotačnej pece slinku hity chladiča, kde je ostrý chladenie od 1300 až do 130 ° N Po vychladnutí slinku je zem s malým okrem sadrovca (maximálne 6%) - tak si cementu. Veľkosť zŕn cementu je v rozmedzí od 1 do 100 mikrónov.

V suchou metódou, ktorá je pravdepodobné, že budúcnosť patrí výrobe cementu, smerom na spaľovanie plynov slúži nie kaly a mlieť na prášok suroviny: vápenca, ílu, trosky. To šetrí palivo, ktoré mokrým metóda sa používa na odparenie vody.

Portlandský cement zloženie sa líši od slinku, ako keď brúsenie na to pridať omietky spomaľujú tvrdnutie obdobie a zlepšujú niektoré ďalšie vlastnosti. Sadry obsah je obmedzená na prípustná celková obsah v Portlandský cement anhydridom kyseliny sírovej (TAK 3), ktoré štát štandardné 10178 - 62, by mali byť nie menej ako 1,5 a nie viac ako 3, 5%. Okrem toho, domáce Zvieratá úvod pri brúsení v zložení Portlandského cementu bez zmeny svojho názvu, až 15% aktívneho materiálu, prídavné látky alebo granulovaný pec trosky. Súčasťou Portlandský cement zadajte malé množstvo (1%) niektoré prísady pre intenzifikácia brúsenia procesu a na zlepšenie určitých vlastností hotového výrobku. Avšak, vlastnosti Portlandského cementu s rovnakým špecifického povrchu je určená predovšetkým štruktúra slinku, nie doplnky; môže trvať len niekoľko sa ich ovplyvňovať.

Špecifická spotreba surovín, materiálu závisí od jeho chemické zloženie a obsah popola v palive a množstva na 1, 5 - 2, 4 ton na 1 t slinku. Spotreba energie na 1 tonu vyrobeného cementu je 80 - 100 W h

Medzi portlandtsementa Portlandského cementu a Portlandského cementu s minerálnych prísad. Betónových konštrukcií, ktoré používajú jeden alebo inej značky cementu môžu získať jedinečné vlastnosti. Po prvé, betónu, napríklad, na vzletových a pristávacích dráh letísk a raketové odpaľovacie rampy, mrazu a tepla a soľ-odolné stupne.

Uviesť maximálnu pevnosť vlastnosti cementu používa pojem značky. Mark 400 znamená, že v továrni laboratórium na skúšanie skúšanie cement blok s okrajom 100 mm na drvenie na tlač, trvalo náklad nie menej ako 400 kg/cm2. Najčastejšie stupne sú 350 až 500. Vyrobené rovnakou značkou cementu až 600 a dokonca 700 známky.

Všetky vrty sú pomerne rýchly čas tvrdnutia. Začiatok kalenie - nastavenie - spočíva v 40-50 minút a koniec kôrnatenie okolo 10-12 hodín. Komplet životnosť riešenie je ottok.

Sypkých materiálov → Cement Prejsť na: Suché stavebné zmesi → Sypkých materiálov → Cement

Zdroj: www. materik-m. ru