Izolácia 2006-11-07 17:37:29

Výstavby a rekonštrukcie.

Izolácia

2006-11-07 17:37:29

Korok izolačné materiály Korku izolačné dosky sú vyrobené na základe kôra z korku dub. Technológia odstúpenie od stromy tohto cenného materiálu - skúmavky - jedinečný a 25 rokoch po výsadbe žalude v zemi, a na druhej a ďalšej úrody si raz v panny'Yat rokov. Odstránenie kôry je najcitlivejšie zo všetkých uskutočnených cez trubice činnosti, na ktoré je podstatne, a čo je najdôležitejšie, pozitívny vplyv na životaschopnosť strom a dáva nový impulz pre rast. Teda, korku dub je obnoviteľný zdroj surovín na korok priemysel. Korok dub rastie v 7 krajinách Stredozemného'I: Portugalsko (viac ako 50% všetkých svetových rezerv), Španielsko, Taliansko, Francúzsko, Maroko, Alžírsko a Tunisko. Tak, výroba výrobkov z korku dáva Portugalsko o 30% národného dôchodku a o 35% z celkového vývozu. Proces pestovanie korkové duby, rekultiváciu plantáže, vytvorenie a zlepšenie špičkové technológie výroby financované správne (vrátane energie, napriek tomu, že všetky korkové duby sú v súkromnom vlastníctve). V rozpočte Portugalsko a Európskej Únie plánované na tieto účely špeciálna položka výdavkov. Celková suma každoročne odstránené trubica je veľmi malá-len 160-170 tisíc ton surovín (v závislosti od plodiny). Preto, produkt trubice veľmi vysoko cenený po celom svete, ako analógy tohto materiálu je takmer neexistujú. Nedostatok zdrojov limity používania rúry v tepelnej izolácie. Hlavný dodávateľ korku izolačné panely je portugalský spoločnosti Amorim Skupiny. Zhrnutie: Amorim Group je najväčší firemný skupín na svete v oblasti spracovania, výroby a exportu výrobkov z prírodného korku. V roku 1870 Antonio Alves Amorim založil prvý podnik na spracovanie trubice, ktoré majú k dispozícii dve firmy. Teraz, po stáročia neskôr, Spoločnosť má viac ako 40 kôrových spoločnosti. Štruktúra kôry z korku dub líši od štruktúry zemskej kôry väčšina ostatných drevín (každý 1 cm3 z korku kôra obsahuje asi 40 miliónov buniek). Korok strom sa skladá z buniek Sudarev'Anglo celulózy, plnené vzduchom a suberin, že tam korku základe. Suborn je organické látky nerozpustné vo neutrálne kvapalín a kyselín, pozostávajúci zo zmesi esterov, glycerín, pevné a kvapalné mastných kyselín. Ak budete písať suborn v základných komponentov, bude uhlíka - 74%, vodík -10% a dusíka -16%. Ak si predstavíme bunky z kôry z korku dub vo forme kapsúl, každá jednotka sa skladá z p'päť vrstiev: dve vrstvy z vlákniny, potom vzduchu v bunke, dve hustá a olej nosnej vrstvy, nepriepustné pre vodu, a posledný - stromy's ' vrstvu, ktorá poskytuje bunky tuhosť a záverečné štruktúry. Chemické zloženie trubice: suberin - 58%, celulóza - 22%, lignín -12%, voda - 5%, Zerin - 2%, triesloviny - 1%. Všetky organické materiály trubica má výhodu v jeho odolnosť voči hnilobe a plesniam. Poréznej štruktúry a prítomnosti dechtu robí trubice jeden z najlepších izolačné materiály. Priemerná hustota pole trubice 240-250 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 04-0, 05 W / MK, absorpcia vody po 20-dňový pobyt pod vodou nie viac ako 13%. Trubice pružná a elastická. Znesú tlak kompresia až 1000 kg/cm2 a akceptuje bývalý úrovni po jeho odstránenie. Na dlhé skladovanie v chlade trubice stvrdne, ale rýchlo a jednoducho obnoviť, keď vplyvom horúcej vody alebo pary. Trubice chemicky inertné. Historický odkaz. V roku 1891 Američan John Smith otvoril technológie na výrobu korku aglomerátov, ktorý zachováva všetky vlastnosti zdroja materiálu. Cez tento otvor v korok má rozšírený rozsah použitia. Hygienické a mechanické vlastnosti rúr sú použité v obuvnícky priemysel, izolačné - v elektrotechnike, tepelno-izolačné a akustické - v stavebníctve, stavby lodí a letecký priemysel, tlmenie - do auta a lietadla. Amorim Group vyrába nasledujúce typy tepelnej izolácie materiály: 1. biela agglomerates (impregnované dosky), 2. materiál Rubercork (guma-korok Kaposi); 3. black agglomerates (AGROSOL). Pre izoláciu z kôry z korku dub, sú takzvané impregnované dosky a dosky expansa (sintrovými). Impregnované dosky (biela aglomerátov vyrába tvárnenie a lisovanie korku obilnín, ktoré je pridané do binder (ekologické lepidlo, želatína, Kam'enoughly energie a živice). Sú vyrobené vo forme dosiek pravouhlého formulár s veľkosťou 1000x500 mm a hrúbka od 10 do 120 mm Hustota dosky 260 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 05 W / MK, pevnosť v ťahu Priehybu 0, 25 MPa, ultimate sily na kompresie 10 MPa, absorpcia vody za deň, nie viac ako 120%, hygroscopicity za deň - nie viac ako 12%. Rubercork je kompozitný materiál, získané s'jednota gumy a korku. Kombinuje najlepšie vlastnosti jednotlivých komponentov. Napríklad, korku, prírodné majetok, ktorý je vysoká pružnosť a schopnosť zotaviť sa na'em po zbalení takmer 100%. Ak veľa materiálu na tesný priľnavosť k povrchu a bude vyžadovať značné úsilie na strečing, gumy-korkové podložky hodnotu tohto úsilia je 2 krát menej. Na rozdiel od kaučuku, gumy-korkové výrobky: stabilná teplota vplyvy (v širokom rozmedzí teplôt, a za akýchkoľvek klimatických podmienok), chemicky odolný voči všetkým minerálne a syntetické oleje, čo ich robí ideálny materiál pre utesnenie ruže'zväzky, ktoré majú kontakt, napríklad, s motorový olej. To je úspešne používaný popredných výrobcov tesnenia pre automobilový priemysel: T & N, Dana, Felpo, Kunger, Sabo, Talbros, Ishikawa, ako aj veľkých automobilových spoločností na svete: Ford, GM, Chrysler, Mercedes, Volvo, Opel, Potkan. Široké uplatnenie gumy-korok zmesi nájsť v elektrických a plynárenského priemyslu, ktoré produkujú vibračnú a sodapopassasian pásy, ktoré sa používajú na Železnici, v metre, v náročný proces, zariadení, stavebnej konštrukcie v seizmicky aktívne oblasti, na výstavbu priestorov s špeciálne akustické vlastnosti, pre transformátory a plynomery. AGROSOL - doska expansi alebo tzv. black agglomerates. Sú vyrábané v továrni Amorim Skupiny je Amorim Isolamentos. Doska expansa (black aglomerátov) sú vyrobené zo zrna corkwood kôry vtip'záväzné agentov tepelné ošetrenie pri teplote 250-300 ° N Pod vplyvom teploty je sublimačná živicových látok obsiahnutých v cestnej premávke, takže korku zadok je spekaných v monolitické hmotnosť. V dôsledku rozpínania pri zahrievaní, nachádzajúce sa v póry trubice vzduchu a vodnej pary je zvýšiť objem rúry až o 30% (t. j. nie je proces expanzie). Takto získané bloky sú rezané do dosky. Korkové dosky rozlohu sú zvyčajne 1000x500 mm, a s hrúbkou od 10 do 320 mm Ich priemerná hustota 110-130 kg/m3 (veľmi ľahký izolačný materiál), koeficient tepelnej vodivosti 0, 031-0, 04 W / MK, pevnosť v ťahu pri kompresii 0, 2 MPa, pevnosť v ťahu, Priehybu 0, 14 MPa. Teplota použitia od -200 C do +120 ° C. Korok panely sú jednoduché na inštaláciu, sú ľahko rezať. Je nehorľavých materiálov, a po impregnácia tým, ohňovzdorné kompozície patrí do triedy B1 (nehorľavý). Odporúča sa pre použitie v izolácia domov. To potvrdzuje záver ukrajinský výskumný Ústav požiarnej bezpečnosti Ministerstva vnútra Ukrajiny (zodpovedá Výstrižok 2. 01. 02-85 *) Majú vysoký zvuk-odolné, zvukovo izolačné a akustické vlastnosti (koeficient absorpcie zvuku v závislosti na hrúbke a hustota pri frekvencii 100 Hz 0, 6-0, 9). Je prírodný materiál, trubica slúži ako ochranná obrazovke pred škodlivým žiarením - jadrové, elektromagnetických a neutralizuje účinok anomálne pole a oslabuje vplyv geopatogénnych zón. Má rozmerová stabilita a nie byť "caking", ktorý je fyzikálne vlastnosti takmer nemenia po čase, nie absorbovať kvapaliny a plyny, má hydrofóbne vlastnosti para priepustnosť koeficient - 0, 017-0, 003 g / mm Historický odkaz. Doska expansi boli prvýkrát konala v Amerike v roku 1892, po istom čase sa'objavil v Rusku a v ZSSR boli vykonávané od roku 1928. V súčasnosti nie je dostatok dôkazov o tom, že výstavba budov z konca XIX - začiatku XX storočia , Kiev, Vinnitsa, Odesa, Charkov, izolačné steny boli použité korkovou izoláciou, ktorá do našich dní úplne zachovaná jej kvalitu. Analógové z prírodného korku je kôry velvet strom, ktorý rastie na ďalekom Východe Kraj, Amurská oblasť a na Sachalin. Velvet strom dosiahne až 21 m do výšky a 55 cm v priemere. Hrúbka odstránenie kôry 8-15 mm Rozsah korkové dosky: izolácia striech, podkrovia, stien, podláh (akustická, tepelná izolácia, anti-vibration). Hovorené tepelno-izolačné materiály (minerálne) Perlit. Perlit je minerál vulkanického pôvodu (tzv. vulkanické sklo). Jeho zvláštnosťou je sklovité štruktúry a schopnosť rozdeliť na okrúhle kúsky, povrch, ktorý pripomína perly (teda pôvod názvu materiálu - eng, perly). Technologický postup výroby expandovaného perlitu sa skladá z nasledujúcich etáp: 1) sušenie, drvenie a triedenie, 2) spaľovanie a opuch v čase t = 900-1200 ° C, 3) chladenie, 4) triediť do zložiek. Spaľovanie prebieha najmä v bani pece. Zahrievaním drvené perlit překypoval, zvýšenie objemu v p'lepšie časy. On rozbije na malé zrno prevažne biela na vzduchu uzavreté póry. Veľkosť zrna expandovaného perlitu - 0, 3 : 2, 0 mm Podiel 120-250 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 035-0, 05 W / MK pri t = 20 C, teplotný rozsah použitia z 1 000 OC S. Expandovaný perlit, tepelné izolácie účely uplatňujú vo veľkom a vo forme rôznych produktov. Zrnité materiály sú vo forme perlit perlit piesku a štrku. Perlit piesku hlavne slúži ako polotovar pre výrobu výrobkov: tehly, kamene, dosky, mušle a segmenty; a slúži ako zástupný symbol v izolácia riešenia a betónu (gpsopendevice a zelenopillia omietky riešenia). Súčiniteľ tepelnej vodivosti gpsopendevice omietky vrstvy 0, 15 W / MK a zvuk koeficient absorpcie - 0, 5 na 600-800 Hz. Perlit, piesok je tiež možné použiť na vykonanie väčšinu izolácie vo veľmi široký teplotný rozsah: od + 850-900 C na 180-200 ° N O'takéto použitie môže byť priemyselné pece, vysokoteplotný energetických a technologických celkov, zásobníkov pre skladovanie a prepravu skvapalnených plynov, inštalácia hlboké zima. Perlit drvený kameň sa používa ako porézny plniva do betónu. Svetlo a teplo-izolačné betónom z expandovaného perlitu ako zástupné symboly sú vysoko účinné materiály na steny a podlahy. Špeciálny druh perlit materiál je tepelne odolný tepelnoizolačné perlit-betón. Jeho o'objemnú hmotnosť - 500-800 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 09-0, 22 W / MK, pevnosť v ťahu pri kompresii 25-50 kg/cm2. Teplota použitia tepelne-odolné perlit-betón dosiahne 500 ° N Pri vyšších teplotách je zníženie pevnosti. Hlavné perlit vklady sa nachádza v Kaukaze, v Strednej Ázii a na pobreží'I, na Ukrajine, v Transcarpathia. Vermikulit. Hydratované (množstvo vody 11-20%) hliníka silikátových horčík a draslík biotite micas. Produkt zvetrávaním sľudy, na ktorej je postupné nahradenie alkalických vôd. Pozostáva z kryštály, ktoré majú forme dosiek, ktoré majú schopnosť rozdeliť dekolt lietadlá. Pri teplote 900-1100 ° vyskytuje S najväčšou expanziou vermikulit (to je spôsobené tlakom pary vyrobené z vody, odparovanie vermikulit), zatiaľ čo objem vermikulit zvyšuje v 20-25 krát. Opuch sa vyskytuje v smere kolmom na rovinami dekoltu, a pary tlačenie štítku, sľudy. Opuchnuté vermikulit sa nazýva Sonola pre jeho vzhľad (pórovitý materiál vo forme šupinatá častice, striebornej a Zlatej farby), Historické informácie. Pojem "vermikulit" ako názov minerálne najprv nájsť v slovníku, uverejnené v Oxford, Anglicko v roku 1672 neskôr informácie o vermikulit nájdete 1824, Avšak, použitie vermikulit na priemyselné účely sa začal v dvadsiateho storočia. Hustota rozšírila vermikulit, keď krupnosti zrná 5-15 mm je 80-150 kg/m3, s menšie zrná -100 kg/m3. Koeficient tepelnej vodivosti 0, 048-0, 1 W / MK pri t = 100 C, 0, 12, 200 C, 0, 14 - na 300 OC S. Tento materiál má vysokú tepelnú a zvukovú izoláciu (koeficient absorpcie zvuku na frekvencii 1000 Hz do 07-0, 8) vlastnosti, non-jedovatý, nie je v úpadku a zabrániť šíreniu plesní. To môže byť používané na 1100 C, je oheň-odolný a má vynikajúce odrazu. Uplatňovať opuchnuté vermikulit ako tepelná izolácia náplne ako zástupný v mált a betónu. Len tak bokom. V skutočnosti, expandovaného perlitu a vermikulit je zamestnaných v poľnohospodárstve. Vermikulit majú veľké vody-absorpčnú schopnosť, dobre prechádza a dáva vlhkosti. Pretože toto, on chráni korene rastlín pred prehriatím v lete a chlad v zime. Expandovaný perlit, má priaznivý vplyv na sorpčnej schopnosti pôdy, čím sa zlepší podmienky pre rozvoj koreňového systému a stonky rastliny. Keramzit. Na keramzit je vyrobený špeciálne streľby, v ktorej je rozdelenie plynov. Prvý hliny vyhrievaný na začiatku výber plyny, potom je dvíhajúce plyny, po ktorom hliny rýchlo ochladí. Claydite môže byť aj drvením hliny na kúsky veľkosti 30-40 mm a streľby v rotačných peciach. Špecifická hmotnosť claydite v kuse 600-1200 kg/m3, v vyplnením formulára štrku s zrná 10-25 mm - 400 kg/m3 a veľkosť zrna 1-2, 5 mm - 900 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 18 - 0, 25 W / MK pri t = 20 C. Keramzit sa používa ako tepelná izolácia výplne alebo svetlo výplň do roztokov a zmesí. Penové sklo. Honeycomb tepelno-izolačné materiály získané spekaním zmesi sklenené prášok s gasifier. Hlavnou surovinou pre výrobu penové sklo slúžiť kremičitý piesok, vápenec, sóda a síranu vápenatého alebo odpadových produktov výroba plochých skiel, gasifier - vápenec, antracit, Kam'enoughly Cox, mramor. Coaly gasifier vytvoriť v sklenenom uzatvorenom a karbonátov - komunikácia pórov. Teplota rozkladu penotvorné činidlo by mali byť 50-70 ° S vyššia teplota rozmery'Aksana sklo prášok. Sú dva spôsoby, ako získať porézne sklo: 1) prášku (zabezpečuje penové sklo danej štruktúry, hustoty a kvality v širokej škále), 2) mokrá metóda (umožňuje prijímať kvalitné mikrocelulárnej penové sklo). Penové sklo sa vyrába vo forme dosiek vo veľkostiach h mm v hrúbke 80, 100 a 120 mm Hustota penovým sklom závisí na obilie zloženie skla prášku a gasifier a pohybuje sa od 100 do 600 kg/m3. Súčiniteľ tepelnej vodivosti závisí od toho, hustota a teplota sa pohybuje od 0, 031 0, 15 W / MK, s teplotou zvyšuje; pevnosť v ťahu pri kompresii sa pohybuje od 0, 8 : 1, 5 MPa (závisí od hustoty). Absorpcia vody závisí od povahy póry a tým vyššie, čím viac pripojený potom. V peny s uzatvorenými pórmi absorpcia vody - 9%. Po limitné hodnoty absorpcie vody sa nemení počas celého pobytu penové sklo vo vode (čas je 130 dní). Na pórov veľkosť penové sklo v rozmedzí od 0, 1 až 5 mm (pravda, pórovitosť je 85-90%). Jednotné jemné štruktúry pomáha znížiť prenos tepla konvekciou. Penové sklo má vysokú odolnosť voči mrazu (pevnosť v 50-zmrazenie na -30 ° c a rozmrazovanie pri teplote +15 ° C sa znižuje o 20-25%). Aplikačná teplota limit - 300 OC S. Penové sklo je vysoko výkonné tepelné a zvukovo-izolačných materiálov. Používa sa ako tepelná ochrana ochrana vzory, chladničky, priemyselné zariadenia, ako dokončovacie materiálu. Pórobetónových Sýtené betón je umelé kamnevidnye materiálu pozostávajúceho z kalenej spojiva s rovnomerne rozložené po menších uzavretých vzduchu buniek s priemerom do 2 mm. Je vyrobená zmiešaním spojiva s vodou a Panay získané z rôznych pena zásadotvorné látky s následnou otužovanie v rôznych režimoch v závislosti od typu pórobetónových. Pórobetónových členia na: 1) spôsob tvorby bunkovej štruktúry peny betónu a sýtené betónu. Pena konkrétne bunkovej štruktúry tvorí mechanické tu zadajte peny a sýtené betónu - chemické, tu vložiť špeciálny plyn tvárnenia; 2) podľa typu pletenie - na pena betónu a sýtené betónu, prosilica a plynu, silikátové, penová sadry a gathis, paramagnetic a Gazimagusa; 3) podmienečne nastavenie na pórobetónových prírodné-kalenie, non-autokláve a tlaku; (4) žiadosť - tepelná izolácia a konštruktívne. Historické pozadie. Prvýkrát sýtené betónu výroba sa začala v roku 1924. V ZSSR peny betónu ako tepelný izolant sa uplatňovala v Leningrade v roku 1930. s výstavbou tepelných sietí. Pena. Aplikačná teplota limit non-autoklávového pena, pena betón 400 deg. Penové dosky sú: dĺžka 700, 750, 800, 900, 950 a 1000 mm, šírka 500 mm a hrúbka 60, 80, 100 a 120 mm. Voda-nasýtených doska stáť 15 cyklov zmrazovanie a rozmrazovanie, bez trhlín, zatiaľ čo spodná hranica kompresie sila nie je viac ako 30 %. Non-autoklávového pena betónu a penovým sadrové mať hustota od 400-600 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 085-0, 125 W/MK; autokláve penová betónu, prosilica a paramagnetic - hustota tu 400-1000 kg/m3 súčiniteľ tepelnej vodivosti 0, 085-0, 22 W/MK. Zníženie pevnosti v ťahu pri kompresii po 15-násobná zmrazovanie a rozmrazovanie by mali byť pre penové betónu, penicillinate a paramagnetic nie viac ako 30 %, pre penová sadrovec - 50 %. Izolačné pórobetónových sa používajú na izoláciu, konštruktívne - stavebné prvky, prevedenie oboch izolácie a ložisko. Sýtené. Niekedy autokláve a non-autokláve. Autoklávového sýtené betónu je tepelne-izolačné a štrukturálne. Izolačné betónu s hustotou až do 600 kg/m3 má rovnaký výkon s penou. Ako afterword. Nie je tajomstvom, že všetko nové je dobre zabudnuté staré. Pórobetónových pomôcť vyriešiť problém výstavby lacné, energeticky úsporné a komfortné ubytovanie, pretože môžu byť použité pre konštrukciu základných konštruktívne prvky stavby: vonkajšie a vnútorné steny, priečky, overlappings. Tým viac, že Ukrajina zostala hlavnou výrobnou základňou, ktorá má asi 11 tovární na výrobu pórobetónových s celkovou kapacitou 1, 5 milióna kocky. m. Myslím, že viac. Použitá literatúra: referenčné knihy. Moderná budova tovaru. L. M. Faktorovich. Tepelnoizolačné materiály a vzory.

ZDROJ: Vodováhy

Zdroj: http://stroymart. com. ua