Rozvoj formulácie CCC pre zariadenie podláh 2006-12-01 16:58:46

Výstavby a rekonštrukcie.

Rozvoj formulácie CCC pre zariadenie podláh

2006-12-01 16:58:46

Správa na. tzv., docent konštrukcie a špeciálne'spojivá St. Petersburg štátu technologický Inštitút Irina Medvedeva, urobil na 6. medzinárodnej konferencii pre výrobcov Suchých stavebných zmesí pre XXI storočia: technológie a podnikanie" (BaltiMix 2006). V oblasti výroby suchých zmesí na podlahy obsadiť druhé-tretie miesto medzi širokú škálu suchých stavebných zmesí. Upravený suchých zmesí na podlahy patria súbor materiálov, vrátane skladov pre počiatočné hrubé podlahové vyrovnávacie, tzv. väzby, ako aj skladov pre self-vyrovnanie nátery určené pre vybaviť z podlahovej plochy. Vývoj nových a aktualizáciu existujúcich formulácie suché stavebné zmesi na podlahy by mali byť realizované s prihliadnutím na prevádzkové podmienky poschodí (intenzita mechanickým a chemickým vplyvom), a konštrukcia podlahy hrúbky. Poter Zlúčeniny suché zmesi na vykonanie spriahadlami sú určené pre usporiadanie sex hrúbka 10-50 mm Ako hlavné minerálne'asucaga použitie vysoko aktívne, Portlandského cementu s aktivitou 24 hodín kôrnatenie viac ako 20 MPa. Použitie Portlandský cement vysokej aktivite poskytuje za minimálny obsah'asucaga v suchej zmesi dosiahnutie potrebných na technologický pass podľa pohlavia sily, a nie neskôr ako 24 hodín od začiatku miešania. Pokles podielu na'asucaga ako súčasť poter znižuje shrinkable deformácie, kalenie, zvyšuje odolnosť voči trhlín podlahy. Vysoká aktivita Portlandského cementu v štruktúre zabezpečuje súlad procesov odparovanie vody a štruktúra tvorby riešenie, ktoré znižuje napätie otužovanie. Rýchle tvrdnutie zlúčeniny suchých zmesí pre poter je založené na použitie zmes Portlandského a hliny, cementu. Ako zástupný v vlaky jazdia spriahadlami používa hlavne hrubozrnný kremičitý piesok s maximálna veľkosť zrna d = 2, 5 mm, ktorý umožňuje vytvoriť štruktúru pre potery bez použitia polymérnych spojiva. Používanie ako súhrn kremičitého piesku s vysokým obsahom jemných frakcií vedie k nevyhnutnosti zmes v štruktúre poter minerálne a polymérne binder (JKM). Optimálny pomer Portlandského cementu a kameniva ako súčasť kravatu - v rozmedzí od 1:2 až 1:3. Ako výplň zmesí na podlahy použitý vápenec a mletý mramor, ktoré poskytujú zvýšenie mobility maltových zmesí, zvyšuje hustota cementu. Ako povinné'povinné zložky v zmesi, pre podlahy použité prísady hydratované vápno, recrystallization proces, ktorý prispieva k poklesu shrinkable deformácií. Modifikujúce prísady potrebné na zabezpečenie požadovanej úrovne vlastnosti poter, - superplasticizer, zadržiavanie vody, prísad, antifoam. Ďalšie úvod do zloženie poter polymérne binder (JKM) viesť k nejakej spomalenia kinetika kôrnatenie riešenie, a preto, ako pravidlo, sa používa v kombinácii s prídavkom akcelerátor otužovanie. Kontrola vlastností zlúčenín na vykonanie poter začne s posudzovanie rozptylu. Na preosievaním suchú zmes na dve skúšobné sitá použité na vyhodnotenie pomeru v'jguchego a spojiva v zmesi. Voda sa zdvihol na mobility, ktorý sa odhaduje na voľný tok maltové zmesi so štandardným kužeľ podľa GOST 310. 4 (130-150 mm). Optimálne vody kompozície poter a / T = 0, 13-0, 15. Čas spôsobilosť maltové zmesi meria strata mobility (nie menej ako 30 minút). Okrem toho, kontrolovanú kompresiu signálu po 1 a 28 dňoch tvrdnutia, pevnosť v ohybe, priľnavosť na základe, kmeň, otužovanie. Treba poznamenať, že spolu s suchej zmesi na kvalitu hotového náteru je ovplyvnený nasledovnými faktormi. Po prvé, kvalita podkladu. Nezrovnalosti v podklade musia byť vopred stanovené, ako veľké odchýlky v hrúbke poter, nerovnomerné sušenie náterov môže viesť k vzniku trhlín. S cieľom zlepšiť kvalitu povrchových úpravách je použitie predbežný náter povrchu vodnej disperzie polymérov. Po druhé, podmienky tvrdnutia väzby - č prievanom, slnečným žiarením. Self-liate zmesi pre podlahy S použitím zmesí pre self-liate podlahy sú tvorené konečnú úpravu, pokovovanie hrúbka 1-10 mm Skladbami z maltové zmesi sa vyznačujú vysokou pohyblivosťou, rýchlo naberá silu, vyžadujú dôkladné leštenie tvrdený povrch. Zlúčeniny suchých zmesí pre self-liate podlahy sú komplexné viaczložkové (10-14 komponentov) systém, ktorý súčasne existuje interakcia medzi komponentmi v štádiu malty, a v tvrdené riešenie. Hlavný proces, ktorý zabezpečuje tvorbu pevnosť v skorých štádiách kalenie (v prvých hodinách), minimalizovať zmršťovanie deformácie, kalenie, rýchlo chemických znečisťujúcich látok'koordinácia vody v systéme - tvorba fáza "ettringite" (SA 3CaSO4 32H2O) a šesťhranný hydroalumination vápnika. Navyše, tvorba ettringite by mal byť dokončený najneskôr 24 hodín od začiatku miešania. Syntéza požadovaného počtu hidrosulfurate vápnik je zabezpečená prítomnosť v suchej zmesi zložitých komponentov: Portlandský cement (PC), hlinitanový cement (HZ), síranu vápenatého a hydratované vápno. Pomer medzi Pc a HZ v zložení je určená fázové zloženie a vlastnosti každého iný typ cementu. Ako síran komponent pre skladieb hlavne Portlandského cementu je odporúčané anhydrit, v skladoch hlavne na aluminates cement - vodné omietky. V prácach spoločnosti "ELOTEX 2" uprednostňovali-CaSO4 · 0, 5 H2O. Hlavnou zásadou pri výbere síran komponent pre self-liate podlahy je potrebné, aby sa v plnej miere jeho SV'prepojenie fáza "ettringite" nie neskôr ako 24 hodín od začiatku miešania. Prítomnosť tvrdené cementového kameňa zadarmo síranu vápenatého môže spôsobiť nekontrolované rozšírenie riešenie, trhliny v podlahe. Petrografické ovládanie rýchlosti SV'/ a-CaSO4 · 0, 5 H2O a I-CaSO4 · 0, 5 H2O v kompozície pre pohlaviami sa ukázalo, že pri rovnakej dávke žiadne pevné rozdiel v ich vplyv na formovanie prvých silu, ale zistil prítomnosť nesúvisia'pletené a-CaSO4 · 0, 5 H2O po 24 hodinách hydratácie zmesi. Teda, ja-CaSO4 · 0, 5 H2O je najviac preferovaný síranovej zložky v zmesi, na podlahy. Ako zástupný v zlúčeniny suchých zmesí pre self-liate podlahy, tenké kremičitý piesok dmax = 0, 315 mm alebo mramorový piesok. Pomer medzi at'ajacymi a výplne v rozmedzí od 1:1 až 1:1, 5. Uprednostniť by sa mali zástupný symbol s oblým tvarom častíc, ktoré poskytuje ďalšie mobility maltových zmesí. Modifikujúce prísady pre self-liate podlahy - redispersible polymérne prášok, voda-záchytné prísady, super-alebo Grebenschikov, defoamers, nastavenie akcelerátora (Li2CO3), zamedlitel shvatyvanija (víno alebo kyselina citrónová), plniva (to je mramor alebo vápenec). V ovládacom vlastnosti-liate podlahy rozptylu je určená rezíduí na sito № 0, 315. Vody sa sleduje na mobilitu, na voľný tok maltové zmesi kužeľa do zariadenia Vika 210-230 mm / T = 0, 24-0, 32. Čas fitness - mobility v 15 minút. Okrem toho sa odhaduje, pevnosť v tlaku po 1 a 28 dňoch pevnosť v ohybe, priľnavosť na základe, a kmeň otužovanie.

ZDROJ: stavebníctva a nehnuteľností

Zdroj: http://stroymart. com. ua