среда, 20 августа 2014 г.

Na'požiadať

Anorganické na'zvieravá - sadrové cementu, vápna, cementu a hliny - pod vplyvom vnútorných fyzikálne a chemické procesy, ktoré sa dajú previesť z kvapalných alebo pastovitých štátu, v pevnej kompatibility'Yasuyuki v úplne iných materiálov.

Existujú dva typy v'spojivá - násobnej len na vzduch - vzduch a materiály, vlastnosti, ktoré po začiatku shvatyvanija vody nemôže mať negatívny vplyv, a v niektorých prípadoch má aj pozitívny vplyv - hydraulické. Vzduch je íl, sadrovec a vzduchu vápna (v mokrých podmienkach sa razmokajut a strácajú svoju pevnosť). Hydraulické - hydraulického vápna a cementu.

Sadrové cementu. Sadrové tmely sú vyrobené z prírodnej sadry kameňa v drvenie, mletie, praženie do nádoby alebo ďalšieho pece a brúsenie produkt dostal na jemný prášok. Paľba teplota nepresahuje 190 stupňov C, tak sadrové dehydratácia je neúplné. Pri nastavení omietky, cement je hydratovaná, s návratom do pôvodnej podobe prírodného sadrovca (hydrát síranu vápenatého). Sadrovec - vynikajúce požiarne odolného materiálu. Pri pôsobení ohňa je pridelené hydratácie vody a povrch omietky posedenie s prášok, ktorý chráni hlbších vrstiev. Steny a stropy v izbách sú často stretávajú sadrové listy.

Cement

Cement - najčastejšie v'aiuchi materiál, ktorý umožňuje prijímať výrobky a konštrukcie vysokej pevnosti. Cement je výsledkom jemné brúsenie potravín spekanie jeden z typov hliny efektných alebo zmesi vápenca a hliny. Na spekanie proces prebieha v špeciálnych peciach.

Pri brúsení výrobkov spekanie sú merané-dávka doplnky, sadrovec, trosky, piesku a ďalších komponentov, ktoré umožňuje výrobu cementu s rôznymi vlastnosťami.

V závislosti od zdroja surovín a prímesou cementu je rozdelený do Portlandského cementu a trosky Portlandského cementu. Medzi portlandtsementa Portlandského cementu a Portlandského cementu s minerálnych prísad.

Betónových konštrukcií, ktoré používajú jeden alebo inej značky cementu môžu získať jedinečné vlastnosti. Predovšetkým je to extra tvrdý betón, napríklad, na vzletových a pristávacích dráh letísk a raketové odpaľovacie rampy, mrazu a tepla a soľ-odolné stupne. Uviesť maximálnu pevnosť vlastnosti cementu používa pojem značky. Mark 400 znamená, že v továrni laboratórium na skúšanie skúšanie cement blok s okrajom 100 mm na drvenie na tlač, trvalo náklad nie menej ako 400 kg / cm 2. Najčastejšie stupne sú 350 až 500. Vyrobené rovnakou značkou cementu až 600 a dokonca 700 známky.

Všetky vrty sú pomerne rýchly čas tvrdnutia. Začiatok kalenie - nastavenie - je v rozmedzí 40 - 50 minút, a koniec kôrnatenie o 10 - 12:00.

Portlandský cement

Vynález Portlandský cement bol patentovaný v roku 1824 J.. Aspden, murár, z Leeds (Anglicko), ktorý mu dal toto meno, pretože cementu bolo podobné prírodného kameňa, ktorý bol vyťažený na konajú Portlande. Portlandský cement rozsah jeho uplatňovania je druhý iba ocele.

Portlandský cement je vyrobené co-jemné brúsenie slinku, sadry a doplnkov. (Slinku sa skladá hlavne z kremičitého vápnika a vyrobené opalay pred spekaním surovej zmesi vápenca a hliny. ) V práci s Portlandského cementu dôležité kontrolu kvality. Je zrealizovaný na vzorke čistý cement test, ktorý je umiestnený v autokláve. Zvýšením dĺžka vzorky môže byť súdený na rozšírenie keď cementu nastavenie. Podiel Portlandský cement vo voľných podmienkou je 1000 - 1100 kg / m 3, a v kompaktnom - 1400 - kg / m 3. Tento podiel pohybuje od 3, 05 - 3, 15 g / cm 3.

Pevné cementu. Vyvinuté cementy, silu, ktorá je vyššia než konvenčné hydraulické, vrátane Portlandského cementu, a v niektorých prípadoch blíži pevnosť keramických materiálov. Hlavným princípom ich vývoj bol pokles pomer vody k cementu, pri zachovaní požadovanú flexibilitu cementu test.

Vápno

Vápno sa vyrába v dvoch formách: bezvodý a hydratované. Nehaseným vápnom je získané spaľovaním vápenec CaCO 3 v nepretržite pôsobí pece (pri teplote 900 - 1000 stupňov Celzia) na odstraňovanie oxidu uhličitého. Nehaseným vápnom je mk 4, 10, 25, 50 a slúži na prípravu murivo riešenia, a tiež na výrobu betónu a silikátových tehla. Hydratované vápna Ca (OH) 2 výroba drvením paušálnych nehaseným vápnom, miešanie s vodou a zase ju do suchá šupinatá prášok. Na stavbe nehaseným vápnom je potrebné hasiť vodou, a potom uchovávajú najmenej dva týždne) pred zmiešaním s pieskom pre tvorbu limy riešenie. Hydratované rovnaké vápna dosť zmiešané s pieskom získať riešenie. Pretože to je vo forme prášku, je ľahšie zmesi s pieskom. Ale riešenie hydratované vápno nie je tak ako plastové s vápnikom. Tvrdnutie malty spôsobila absorpcia oxidu uhličitého CO 2 zo vzduchu. Táto prebytočná voda odparí, výmena oxidu uhličitého, a hydratované vápno opäť premení CaCO 3, navyše, táto reakcia prebieha len v prítomnosti nadmernej vlhkosti. Ale limy riešenie nie stvrdnúť pod vodou, ako je to potrebné pre to oxidu uhličitého zo vzduchu. Riešenie pre murivo zahŕňa približne 2, 5 dielov (o'objem) z piesku a 1 diel vápna. Pri výrobe sadry funguje, malta môže byť aplikovaný počas niekoľkých dní v troch vrstvách (obryzg, zem a nakryvki), a posledná vrstva je často vykonáva zmesou hydratované vápno omietky, cement.

Hlina

Hlina sa m'ktoré, jemné rôznych hornín. Riedenie s vodou vytvára plastické hmoty, prístupný na akýkoľvek tvar. Paľba z pálenej hliny, stvrdne a premení Kamneva telo, a pri vyšších teplotách horenia roztaví a môže dosiahnuť ceny kladnej štátu.

V závislosti od nečistôt hlina má inú farbu. Najvzácnejšou komoditou typ hlina - biely íl - kaolín. Hlina má schopnosť absorbovať vodu do určitého limitu, po ktorom už nie je schopný absorbovať alebo prejsť sám. Táto vlastnosť hlina sa používa na generovanie väčšinu hydroizolačnou vrstvou.

V závislosti na odpor ílových teploty prideliť hliny lekoplakia, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné. Ich topenia bodov v danom poradí: 1380, a až 1550 1550 stupňov. Čistý kaolín sa taví pri teplote nad 1750 stupňov. Žiaruvzdorné íly, používaných ako suroviny na výrobu žiaruvzdorných materiálov.



Som článok napísaný špeciálne pre spoločnosť VIR. Na úplné alebo čiastočné použitie materiálov na odkaz www. eremont. SK povinné'povinné

Комментариев нет:

Отправить комментарий

Яндекс.Метрика