Výstavby a rekonštrukcie.
Moderné stav a perspektívy rozvoja domácej výroby náterových farieb a lakov 2006-11-27 10:37:29
Moderné podmienky na trhu, farieb a lakov materiálov (nátery) je charakterizovaná stáleho rastu trhu úverových inštitúcií susedov, západoeurópskych a Škandinávskych výrobcov. Ukrajina dovoz z 30% na 40% z náterové farby a laky na výpočet celkovej spotreby, vývozu o 2, 5 tisíc ton hlavne Rusko, Bielorusko a Moldavsko. Z pohľadu ceny a kvality na trhu farieb môže byť rozdelená do troch sektorov. Prvý - materiály popredných firiem, Nemecko, Rakúsko, Škandinávia, ktoré sú vysoko kvalitné, ale nie je dostupné pre väčšinu spotrebiteľov za vysokú cenu, a rozsah ich použitie je obmedzené. Druhý - materiály, vyrobené na technológii týchto firiem a pod jeho značkou v krajinách Východnej Európy a v Pobaltských Štátoch. Nákladov a kvality ich trochu nižšia. Tretej materiálov výroba v Rusko, Bielorusko, Turecko na cenu a kvalitu, sú na vnútroštátnej úrovni. Pokrývajú medzeru na trhu, ktorá vznikla z dôvodu neprítomnosti v Ukrajine určité druhy spojív a pigmenty. Ukrajina produkuje približne 120 tisíc ton laku materiálov, výroby, ktoré sú (podľa rôznych zdrojov) 70-90 firiem. Z týchto, len 15-20 o'výroba viac ako jednu tonu ročne, všetky ďalšie produkty medzi 100 kg a 1 tonu. Nomenklatúry domácich výrobkov je veľmi obmedzená. To predstavuje pomerne širokú škálu pentaphtalic (alkydové) smalty typ PF-115, väčšinou výrobkov pre domácnosť. Druhé miesto je obsadené olej povlak, ktorý "TRIEŤ" a Rozmanité, a preto kvalita je výrazne nižšia tie isté alkydové farby. Na treťom mieste o objeme výroby, z dôvodu existencie Záporožie rastlín "Silicon-polymer, sú kremlevskie výrobky, najmä laky typ KO-168. Tie sú určené na rôzne účely, vrátane, na pokrytie fasád. Tieto miesta sú ťažké oddeliť, ale dôležité je, že sa začala rozvíjať výrobu akrylových farieb, vrátane rozpustné vo vode farby. Aj na základe'Danna Stirol začal výrobu povlakov na báze styrén rôznych funkčné účely. Smer práškových farieb na Ukrajine sú veľmi slabé. Zjednodušene povedané, tieto nátery sú vyrobené z dovezených komponentov, dovezené z Francúzska, Portugalska, atď. Vyrába práškových farieb pre nátery chladničky len spoločnosť "Nord" (Doneck). Všeobecný problém všetkých týchto vrstiev je obmedzený zdroj základne. Kvalita surovín a nikto nie je kontrolované a majú stabilnú výrobu veľa problém. Preto je ťažké hovoriť o kvalite získané povlaky. Ďalším negatívnym faktorom je obmedzený rozsah pigmenty a zariadenia extender, vyrobené v Ukrajine. Ich možno počítať na prstoch: oxid titaničitý dva alebo tri zmeny, červená a žltá oxidu železa pigment, hliníka. Ostatné pigmenty, vrátane ultramarine, výrobcovia sa snažia kúpiť. Obmedzenia pigmenty vedie k biede ponúknuť spotrebiteľovi farba poťahu. Pre porovnanie, spoločnosť Tikkurila realizuje nátery 2700 farieb a odtieňov. Máme rovnaké pre tónovanie použiť 14-16 pigmenty. Sme zo strany na stranu ťažké získať rovnaké zloženie spojenie nestability kvalitných surovín. Popredných domácich výrobcov farieb, ktoré sú obsiahnuté vo väčšine obavy, "Ylakerrassa", zaobstarávajú základné komponenty v zahraničí a na základe ich technológií na rozvoj výroby. Prichádza k tomu, že import nielen pigmenty a spojiva, plniva, farbivá. Ako výsledok, spracovanie surovín na vlastné technológie na vybavenie 1903, prijímať farby trochu lepšiu kvalitu než v celej krajine, a teda trochu vyššie ceny. Problém výroba náterov okrem nedostatok surovín je znížená na jednu nevýhodu - normatívne a technickej dokumentácie je na úrovni 70-80 rokov.. Certifikát na výrobok pojmy ako suché zvyšky,'viskozita, priehľadnosť, priľnavosť, ale nie je tam žiadny režim pre aplikáciu materiálu. Preto hovoríme o záručný servis život materiálov nie je potrebné. Skúsenosť ukazuje, že naša "majstri" prísť na to, čo smalt PF-115 (biela) pridať kriedou, náhradných drahé titánu pigmentu. Je možné určiť iba chemickej analýzy. Aj v prípade, ak regulačný diskutovali zloženie, dnes je tajomstvo väčšina firiem, neznamená to, že je výrobok v súlade so recept. Preto dať záruku životnosť krytie je problematické. Ak v blízkej budúcnosti nebude riešiť otázka pevný nariadenia momenty-kompatibilita'týkajúce sa výrobnej technológie, hodnotenia kvality farieb a ich spoľahlivosť, hovoriť o ďalší vývoj domácej produkcie farby materiálov nie je potrebné. Všeobecné trendy vo vývoji priemyselných farieb a lakov materiálov je obmedzený na vykonávanie štyroch hlavných oblastiach. Po prvé, táto zvýšiť prevádzkovú spoľahlivosť farieb a lakov materiály, ktoré by poskytli nielen na využívanie nových technológií a zložky, a zníženie spotrebe materiálu. Hovoríme o zníženie povlak hrúbky až do 50 až 70 mikrónov pri zachovaní vysokého odolnosť náteru. Druhý smer - zlepšenie ekologickej čistoty prevádzky v dôsledku uvoľňovania vo vode rozpustné krytiny. Použitie veľkého počtu organických rozpúšťadiel, znečisťovať, vytvára problémy s environmentálnymi organizáciami a v žiadosti farieb a lakov materiálov. Pokles podielu rozpúšťadlá, je nevyhnutné, je trend. Vo SV'v tejto súvislosti sa stáva čoraz dôležitejšou výroby vo vode rozpustné, nátery na báze epoxidovej kompozície a iných filmových tvárnenia agentov. Dnes už vyvinuté recept takéto ochranné nátery na kovy. Sľubné je tvorba a výroba farieb osobitného určenia riešiť konkrétne technické problémy. Napríklad, špeciálne požiarne odolný náter, ktorý chráni povrch pri teplotách v rozmedzí od 100 C do 600 C, náter pre potreby jadrovej energetiky a pod., Hlavnou úlohou v tejto oblasti je vytvorenie multifunkčného nátery, komplexné vlastnosti: thermo-a žiareniu, odolný, ľahko dekontaminácia, ochrana proti korózii, atď Štvrtý smer - aplikácia prášku nátery. Objemy a oblasti použitia prášku nátery sú neustále rastie. V 1983-1985 v Západnej Európe nátery na základe polystyrén, polyetylén, polypropylén obsadili 5% trhu, dnes sa objem zvýšil na 12, 5%, a preto rozšíril svoje druhov (epoxidové, polyesterové a zmiešané) a aplikácie. Práškové nátery môžu byť použité na kov, drevo a polymérnych materiálov. Kvalita a trvanlivosť týchto vrstiev je veľmi vysoké, nehovoriac o ekonomických strane problém. Ich hlavné tromfy sú použité bez rozpúšťadla, teploty topenia na povrchu materiálu je od 140 C do 220 C, doba aplikácie trvá niekoľko minút, pokrývajúce homogénne, vysoká priľnavosť. Takéto technológie sú prospešné pre obe technologicky a ekonomicky. ZDROJ:
Zdroj: http://stroymart. com. ua
Комментариев нет:
Отправить комментарий