Odpad priemyslu na výrobu keramických dlaždíc 2006-10-30 12:26:18

Výstavby a rekonštrukcie.

Odpad priemyslu na výrobu keramických dlaždíc

2006-10-30 12:26:18

Na komplexné využívanie surovín významný podiel materiálových nákladov spoločnosti distribuované na všetky výrobky, ktoré zlepšuje technické a ekonomické ukazovatele oboch základných a stredných výroby. Okrem toho, znížiť režijné náklady na prieskum a ťažba surovín a odstránenie skládok odpadu. Pri riešení dôležitých ekonomických problémov organizácia výroby stavebnej keramiky na základe vedľajších produktov priemyslu v blízkej budúcnosti bude mať významné miesto. V laboratóriu chémie silikátov Ústavu Všeobecnej a anorganickej chémie Akadémie Vied Uzbekistanu autori na mnoho rokov vykonávať výskum nových technologických techniky na zabezpečenie kvality výrobkov a možnosť získania materiálu s vopred vlastnosti [1, 2]. Pri definovaní spôsoby využitia vedľajších produktov priemysel musí komplexne študovať ich, a nastaviť ich mineralogické, chemické a granulometric zloženie, fyzikálne vlastnosti, určiť vlastnosti technologického procesu a vplyv jeho jednotlivé časti, ak chcete upraviť vlastnosti produktu. Uzbekistan má veľký počet rôznych výrobkov priemyslu: domény, meď, fosfor, olovo, zinok trosky a popola tepelné elektrárne a ostatné úloha bola Teda využívať ako hlavnú surovinu pre budovanie keramiky miestne produkty priemysel, existuje keramického materiálu od poplatku, nie s obsahom ílu. Ako vstupné komponenty používané odpad z ťažby medenej rudy Almalikski banského a hutníckeho kombinovať (sumy) a troska Angren chemicko-metalurgického závodu (AHS). Flothow medi-toaletný stolík-Noe factory (OIF) sumy sú založené podľa koncentrácie medenej rudy. Tieto odpady sú alumosilicate silikátových'jednoty v tmavo šedej. Výsledky analýz vzoriek odobratých v rôznych obdobiach roka, sa ukázalo, že ich chemické zloženie je prakticky rovnaké. Vzorky sa vyznačuje relatívne vysokým obsahom SiO2, dosiahne 63, 88%. Flothow OIF majú jemné rozdelenie veľkosti častíc je uvedené v tabuľke. 1, a obsah pokuty sa vzťahujú na jemné skupiny surovín (GOST 9169-75). Bod topenia flothow 1220-1230 ° N Tabuľka 1 № vzorky Granulometric zloženie vzorky flothow FAB № № sedieť 0, 5 0, 3 0, 2 0, 1 0, 025 0, 006 Frakcie, % 1 0, 8 3, 4 1, 2 1, 95 17, 8 71, 6 2 0, 95 3, 3 1, 35 2, 15 18, 1 71, 5 3 0, 9 3, 25 1, 4 2, 1 17, 95 71, 8 4 0, 75 3, 5 1, 15 1, 8 17, 65 72, 4 5 1, 05 3, 1 1, 55 2, 15 17, 85 71, 85 6 0, 85 3, 45 1, 25 2, 4 18, 35 70, 95 Hlavné minerálnych komponentov vyšetrené odpadové je kremeň (44%), živcov (9%), Harold (22%), a obsahuje asi 3% sadrovca a uhličitany vápnika a horčíka (22%). Na röntgenové snímky flothow FAB, žíhané pri rôznych teplotách, odhaľuje, konkrétne výšky, kremeň a hematite. So zvyšovaním teploty riadok kryštalickej fázy zvýšiť. Keď 1100 & deg C znižuje intenzita rtg difrakčné maximá z hematite, a na 1200 ° zostávajú len riadok quartz-kompatibilita'spojené s jeho zániku v kvapalnej fáze tvorené prítomnosť nečistôt ióny. Trosky z AHS je sklo-ako látky vo forme granúl, šedá, čierna. Hlavne obsahuje oxidy kremíka, hliníka a vápnika, ako aj začlenenie oxidy železa. Teplota topenia - 1160 ° S trosky môže byť priradený do skupiny s nízkou teplotou topenia. Výsledky štúdie fázy zloženie vzoriek trosky z AHS ukázal, že pozostáva prevažne z kremeňa a wollastonite. V spekané pri teplotách 800-1100 ° S vzoriek trosky sú kryštály wollastonite a anorthite. S ďalším zvýšením teploty nad 1150 ° S poklesom intenzity ich röntgenové difrakčné maximá. Chemické zloženie odpadu banských podnikov sumy a ACHS, sú uvedené v tabuľke. 2. Významný obsah R2O hovorí o využitie odpadu ako hladko pri výrobe keramických dlaždíc. Tabuľka č. 2 Zdroj materiálov Chemické zloženie odpadu hmotnosť. % SiO2 AI203 Cao Mgo Fe2O3 Na2O SO3 K2O p. p. p. flothow FAB 61, 2-63, 88 11, 89-13, 57 1-1, 96 1, 58-2, 81 5, 7-7, 1 0, 67-1, 56 4, 6-5, 8 1, 88-4, 1 3, 9-4, 54 Trosky z AHS 48, 15-58, 52 12, 73-16, 34 18, 58-25, 46 0, 45-1, 2 3, 52-5, 76 1, 11-1, 24 1, 3-1, 85 - Experimenty ukázali, že 4 odpad medenej rudy (OIF) sú tvorené, ale streľby silne crack ani ho nedeformujte, ktoré vylučuje použitie takýchto odpadov do čistých (individuálne) pre keramické výroby. Zdieľanie trosky a FlatOut dáva najlepšie výsledky: FlatOut FAB zlepšuje tvorí schopnosť troska chemicko-metalurgického závodu (AHS)a trosky z AHS znižuje zrážanlivosť flothow FAB počas sušenia a výpalu. Flothow medi-obohatiť-vanie továreň bola pridaná k chemickej a metalurgické trosky až 80%, s intervalom 10%. Materiály pre-brúsený, kým rovnováhu 1, 5-4% na sito 008. Vzorky boli pripravené metódou vlhkej stlačením tlačidla. Tlak 7, 5 MPa. Experimenty ukázali, že zavedenie dokonca aj 20% flothow medi koncentrátor tvorí schopnosť hmotnosť je zlepšiť. Počet plasticity flothow OIF je 7, 1, z toho vyplýva, že sú mierne plastové skupiny surovín (GOST 21216. 11-81). Trosky z AHS, v poradí, ako ataxites zlepšuje sušenie vlastnosti flothow FAB. Vzorky obsahujúce viac trosky z AHS, rýchlo vyschnúť a nie crack odpaľovanie vzoriek bolo vykonané na 850, 900, 950 1,000 OC S. Analýze údajov z tabuľky. 3 ukazuje, že pri streľbe teplote 850 OC optimálne zloženie signálu s'bola bezplatne, pozostávajúci zo 60% flothow medi koncentrátor a 40% z trosky z AHS. Pevnosť v ťahu zloženie kompresie v tomto prípade 38 MPa. Absorpcia vody, keď to bolo 16, 5, a priemerná hustota Max. 1840 kg/m3. Tabuľka 3 : Zloženie z keramických hmotnosti a k Fyzikálno-mechanické vlastnosti keramických materiálov s nasiakavosťou, % Hustota, kg/m3 Pevnosť, MPa Zmenu teploty kalcináciu solí,% vzoriek pri teplote AHS FAB 850 900 950 850 900 950 850 900 950 streľby z 1 000 OC 90 22. októbra, 4 12, 2 9, 3 1140 1180 1200 6 24 31 Deformácia 80 20 23, 6 18, 4 12, 5 1180 1200 1210 12 14 28 - 70 30 18, 7 19, 2 14, 7 1200 1230 1300 16 18 29 Deformácia 60 40 14, 2 12, 5 8, 5 1230 1260 1300 22 22 34 Deformácia 50 50 14, 8 6, 2 5, 8 1290 1290 1350 19 65 69 - 40 60 16, 5 8, 5 4, 1 1840 1900 2010 38 52 70 Opuch 30 70 21, 3 3, 2 10, 2 1760 1810 1960 29 34 46 Topiť 20 80 27, 4 10, 5 12, 5 1640 1920 200 21 29 36 Deformácia 10 90 27, 5 14, 3 10, 2 1460 1600 1750 15 28 33 Taveniny Pri teplote 900 streľby ° S hmotnosti pozostáva z 50% z trosky z AHS a 50% flothow medi koncentrátor získané taviteľné črep a mechanická pevnosť 65 MPa, absorpcia vody 6, 2%. Keď streľby teplote 950 stupňov pevnosti vzorky, ako zadáte flothow medi-spracovanie továreň v trosky z AHS rastie na prvom mieste. Najvyššia pevnosť - 70 MPa a nízka absorpcia vody - 4, 1% bola zistená vo vzorkách z poplatku, pozostávajúci zo 60% flothow medi koncentrátor a 40% z trosky z AHS. Na ďalšie zvýšenie podielu FlatOut FAB vzoriek deformovaný, a keď obsah jeho 80-90%pri teplote 1 000 OC mal úplne rozpustené. Experimenty ukázali, že na základe Angren chemicko-metalurgické trosky a FlatOut OIF AGCM pri teplote praženie 850-950 ° môžete získať keramickej hmoty s pevnosť pri kompresie 22-70 MPa a absorpcie vody 14, 2-4, 1% S účelom, na stanovenie základných fyzikálno-mechanické a technologické vlastnosti keramických materiálov vystupoval skúsených hmotnosť bola testovaná vo výrobných podmienkach v Taškente pôvodných stavebných materiálov. Semi-priemyselná výroba, ktorým čelí obkladov, vykonávané z množstva nasledujúce zloženie, môže. %: FlatOut FAB - 60, trosky z AHS-40. Stlačte-prášok vlhkosti 5-6%, pripravených v laboratóriu, pretláčané dlaždice protiľahlých stien. Po stlačení vzorky sa mala jasnú rohy, hrany a dostatočnú odolnosť. Po zaschnutí vzoriek nemal trhliny a Pocock. Pevnosť v ohybe vo vzduchu-suché 0, 8 MPa. Zmršťovanie vo vzduchu-suchý stav je 0, 4%. Spaľovanie vzoriek po zasklenie factory glazúra'Yu sa vykonáva v elektrickej peci pri teplote 880-900 stupňov Celzia v rýchlosti streľby. Výsledky fyzikálno-mechanické a technologické skúšky pilota veľa keramické smerom dlaždice pod. Pevnosť v ťahu MPa, ohýbanie 32, 02 kompresie 48, 82 absorpcia Vody, % 11, 65 Všeobecné zmršťovanie % 4, 34 Tepelná stabilita, 300 Teda, výsledky výskumu otvoriť možnosti rozširovania základne zdrojov, zatiaľ čo zlepšenie prevádzkových vlastností kompozitných stavebných materiálov a prijímať keramická dlažba.

ZDROJ: Stavebné materiály

Zdroj: http://stroymart. com. ua